20鉻精密管滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。

由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，為減小滲氮時(shí)的變形，在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火。

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我們常常聽到商家在對20鉻精密管等20鉻精密管制品的加工過程中，尤其是進(jìn)行焊接加工的過程中都會使用到氮?dú)猓赡茉S多朋友并不了解，為什么在20鉻精密管焊接時(shí)需求使用到氮?dú)?，下?0鉻精密管出產(chǎn)廠家就跟我們科普一下。

氮?dú)庠?0鉻精密管中的作用首要體現(xiàn)在20鉻精密管基體結(jié)構(gòu)，力學(xué)功能和耐腐蝕性三個(gè)方面。研究標(biāo)明，氮是一種十分激烈地構(gòu)成和安穩(wěn)奧氏體并擴(kuò)大奧氏體相的元素。它能夠代替20鉻精密管中的部分鎳，下降鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更安穩(wěn)。即便在冷加工條件下，也能避免有害金屬間相的分出，避免馬氏體相變。

氮?dú)鈱?0鉻精密管力學(xué)功能的影響首要表現(xiàn)在：氮?dú)怙@著進(jìn)步了20鉻精密管的強(qiáng)度而不下降材料的塑性耐性;氮能夠進(jìn)步20鉻精密管的抗蠕變性，疲勞性，耐磨性和屈從強(qiáng)度。作為進(jìn)步耐腐蝕性的元素，氮能夠在孔中構(gòu)成NH 4 ，20鉻精密管，消除產(chǎn)生的H ，抑制pH值，從而抑制點(diǎn)蝕和金屬在孔中的溶解速率的發(fā)生，并改善局部腐蝕功能。

時(shí)效處理主要用于消除20鉻精密管制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

為避免過多運(yùn)輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標(biāo)鏜床的箱體等），應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。

除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時(shí)效處理。

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