20鉻精密管滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。

由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。

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我們常常聽到商家在對20鉻精密管等20鉻精密管制品的加工過程中，尤其是進行焊接加工的過程中都會使用到氮氣，可能許多朋友并不了解，為什么在20鉻精密管焊接時需求使用到氮氣，下面20鉻精密管出產(chǎn)廠家就跟我們科普一下。

氮氣在20鉻精密管中的作用首要體現(xiàn)在20鉻精密管基體結構，力學功能和耐腐蝕性三個方面。研究標明，氮是一種十分激烈地構成和安穩(wěn)奧氏體并擴大奧氏體相的元素。它能夠代替20鉻精密管中的部分鎳，下降鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更安穩(wěn)。即便在冷加工條件下，也能避免有害金屬間相的分出，避免馬氏體相變。

氮氣對20鉻精密管力學功能的影響首要表現(xiàn)在：氮氣顯著進步了20鉻精密管的強度而不下降材料的塑性耐性;氮能夠進步20鉻精密管的抗蠕變性，疲勞性，耐磨性和屈從強度。作為進步耐腐蝕性的元素，氮能夠在孔中構成NH 4 ，20鉻精密管，消除產(chǎn)生的H ，抑制pH值，從而抑制點蝕和金屬在孔中的溶解速率的發(fā)生，并改善局部腐蝕功能。

時效處理主要用于消除20鉻精密管制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。

為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。

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