污泥干燥工藝

　　1、含水率為60%-80%的濕污泥經(jīng)粉碎、擠壓進(jìn)入三回程烘干機(jī)。

　　2、三回程烘干機(jī)內(nèi)的濕污泥與干熱循環(huán)空氣進(jìn)行熱交換后轉(zhuǎn)化為含水量小于30%的干污泥，熱干循環(huán)空氣變成濕低溫循環(huán)空氣。

　　3、三回程烘干機(jī)濕低溫循環(huán)空氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入熱泵，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)吹入中間換熱器與蒸發(fā)空氣進(jìn)行換熱，進(jìn)一步低溫。

　　4、三回程烘干機(jī)的污泥從冷卻空氣從中間換熱器排出，時產(chǎn)20噸褐煤烘干機(jī)，經(jīng)水冷預(yù)冷筒降溫。

三回程砂子烘干機(jī)是由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動方向運(yùn)動，小型褐煤烘干機(jī)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，大型褐煤烘干機(jī)，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。從而有效地提高了熱能利用率，降低能耗。該烘干機(jī)主要用于烘干河沙、黃砂、石英砂、機(jī)制砂及各種規(guī)格型砂、礦渣、粘土等。

三筒烘干機(jī)快開結(jié)構(gòu)：三筒烘干機(jī)在瞬間定位卡，無需任何工具就可以很方便的組裝和拆卸的烘干機(jī)零件，操作方便，節(jié)省了大量的時間來處理與故障。

三筒烘干機(jī)設(shè)備工藝技術(shù)改造升級，可以提高褐煤能|量密度，降低水分含量，可明顯減少二氧化碳排放和燃料消耗，降低電廠配套系統(tǒng)的損耗，提高電廠的發(fā)電效率。

1、三筒烘干機(jī)系統(tǒng)加大三筒烘干機(jī)進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，褐煤烘干機(jī)，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段;

2、三筒烘干機(jī)揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可合理的防止物料在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。

3、三筒烘干機(jī)除塵器的選型!因粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，烘干機(jī)除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。

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