光整的步驟是：

 1. 認(rèn)為刀片已磨好(不見火花)，這時(shí)不必給進(jìn)給量，讓磨刀機(jī)自行往復(fù)幾個(gè)行程，剪刀片廠商，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。

2. 從磨刀機(jī)上取下刀片用油石進(jìn)行手工修研可獲得的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機(jī)產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)油石至刀片全長。

 3. 用同樣的方法移動(dòng)油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，剪刀片價(jià)格，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。 楔角也叫刃口角，它是直接影響裁切性能的主要角度，角度的大小視裁切物而定。

圓刀片使用高速鋼為材料的性能特點(diǎn)

    粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會(huì)選擇這種材料制造圓刀片。

    粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。

 分條機(jī)刀片風(fēng)冷干切削必須要有空氣壓力輸送系統(tǒng)；冷風(fēng)或低溫冷風(fēng)冷卻干切削除空氣壓力輸送系統(tǒng)外，還必須有對(duì)空氣的制冷系統(tǒng)。風(fēng)冷卻系統(tǒng)一般有壓縮空氣供給源、除濕器、空氣冷卻器、絕熱管、微量供油裝置、風(fēng)嘴、吸塵管和集塵器等組成。來自壓縮空氣源的空氣經(jīng)過除濕器去除水分后，營口剪刀片，送入空氣冷卻器冷卻至-50~5℃，剪刀片廠家，再經(jīng)絕熱管由風(fēng)嘴將冷風(fēng)送至需要冷卻的部位，必要時(shí)噴入少量潤滑介質(zhì)以防銹，并兼有一定潤滑作用。在風(fēng)嘴的對(duì)面設(shè)有集塵裝置用于收集塵屑，再經(jīng)過集塵器內(nèi)的過濾器濾去切屑。在該系統(tǒng)中，建立氣體壓力、流量、風(fēng)嘴的噴射角和靶距（通常指風(fēng)嘴至切削區(qū)的距離）等工藝應(yīng)用參數(shù)的可調(diào)機(jī)制，隨工件材料、分條機(jī)刀片材料、分條機(jī)刀片結(jié)構(gòu)、分條機(jī)刀片幾何參數(shù)等加工信息進(jìn)行有利于干切削的變化，才能使風(fēng)冷卻系統(tǒng)較好地對(duì)被加工對(duì)象實(shí)施干切削任務(wù)。

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