一般沙子烘干機出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象時，原因是平時清理不當造成的。沙子烘干機的粉塵是有環(huán)境中運作所決定的，不定期清理就很容易造成沙子和粉塵等堵塞輸油管的油孔，烘干機油壓增大，從而引起烘干機設(shè)備漏油的現(xiàn)象，在伴隨著高速運轉(zhuǎn)，造成運行故障。

沙子烘干機出現(xiàn)漏油的情況是因平時保養(yǎng)和維護沒有做到位。1、首先是，在滾筒噴油孔和甩油環(huán)之間裝上耐油橡膠板，這樣就能隔斷潤滑油濺到甩油環(huán)外，褐煤烘干機生產(chǎn)線，不會引起滲油，大大改進了烘干機甩油環(huán)和噴油孔之間的相互關(guān)系。

煤泥烘干機工作原理：

物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，小型褐煤烘干機價格，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。煤泥烘干機在濕物料烘干設(shè)備系類產(chǎn)品中，回轉(zhuǎn)式三筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進的產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應用，獲得了很好的效果。回轉(zhuǎn)式三筒烘干機改進了單筒原筒烘干機烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，在加上密封，保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。三筒式烘干機可廣泛用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉級其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

煤泥烘干機特點(攪拌式回轉(zhuǎn))：

可以實現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，廣水褐煤烘干機，運行參數(shù)自動調(diào)控，烘干機始終處在合理狀態(tài)運行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。.內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣質(zhì)熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四輪驅(qū)動，傳動更平穩(wěn)、。比煤泥烘干機減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設(shè)備投資降低20%。烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種揚料板組合模式，大型褐煤烘干機廠家，有效調(diào)控烘干進程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。采用變頻調(diào)控物料流量、熱風供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標和設(shè)備產(chǎn)能。模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。配套多款節(jié)能新型熱風爐，、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達30%左右，電耗降低20%，運行成本更低。

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