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經(jīng)過配加使用和性龍鋼成功引進(jìn)并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析,粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有:1.原材料粒子鋼經(jīng)過磁選和回轉(zhuǎn)窯焙燒后壓制成餅,干凈,河南粒子鋼熱壓餅塊,清一色無雜質(zhì),公司在驗(yàn)收環(huán)節(jié)也實(shí)現(xiàn)了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達(dá)5-6Pa,解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問題,并且經(jīng)過試驗(yàn)測(cè)算,該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。
壓餅的目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進(jìn)運(yùn)輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗,達(dá)到減少土地占用,減少社會(huì)總能源消耗,節(jié)約,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的目的。尤其是在,當(dāng)天然礦物資源被消耗并日益稀缺時(shí),廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位就更加突出。
生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機(jī)生產(chǎn)設(shè)備能將粉顆粒狀的生鐵粒、粒子鋼、生鐵屑、鋼屑以及它稀有金屬屑等立熱壓成凈重2.5~10公斤上下的圓柱型餅塊,全部加工過程不需升溫、加防腐劑或別的加工工藝,立即熱壓成型,粒子鋼熱壓餅塊供應(yīng)商,成型的另外也保證 了原來材料的不會(huì)改變。爐渣粒子鋼等金屬材料廢棄物熱壓成型技術(shù)性的優(yōu)點(diǎn)不僅具備粒子鋼材水降率低和品質(zhì)損耗率低,并且系統(tǒng)軟件熱使用率高,減少了耗能,粒子鋼熱壓餅塊廠家,該系統(tǒng)軟件工程造價(jià)較低,故障率低、步驟簡易且運(yùn)作可靠性好,將來的發(fā)展趨勢(shì)也是能順應(yīng)潮流時(shí)尚潮流發(fā)展趨勢(shì),相對(duì)國家新政策,粒子鋼熱壓餅塊生產(chǎn)廠家,市場(chǎng)前景無法估量。
粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個(gè)過程:
原料準(zhǔn)備以及干燥和粉碎過程:
將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機(jī)將物料送至干燥室,以根據(jù)兩種物料的重量比對(duì)兩種物料進(jìn)行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機(jī)輸送到還原劑破碎機(jī)進(jìn)行粉碎,粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機(jī)提升到高料倉,然后通過輸送機(jī)送到存儲(chǔ)倉。濃縮粉由輸送機(jī)直接送至干燥單元進(jìn)行干燥。干燥后,水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機(jī)輸送到高位料倉,然后由輸送機(jī)輸送到存儲(chǔ)物料倉庫。
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