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水乳劑型消泡劑
以聚二硅氧烷(二硅油)為主體,及白炭黑復(fù)合物,在表面活性劑(乳化劑)的作用下制備成O/W型各種不同濃度的水乳消泡(適合水性介質(zhì)消泡場合)或制成高濃度硅膏,用時采用涂抹法或臨時稀釋后使用。
二硅油結(jié)構(gòu)式
2、油體系消泡劑
借助溶劑攜帶硅油并分散到起炮液中。溶劑擴散,硅油或微滴發(fā)揮消泡作用(一般高、低粘度硅油調(diào)合)或制成硅油/礦物油分散體。石油工業(yè)需要大量有機硅表面活性劑作破乳劑用。
3、固體消泡劑
含質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%~5%有機硅消泡成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%~50%的粉狀固體載體。
4、消泡棒
硅油、磺酸鈉鹽及蠟的制劑。
一般來說,泡沫是氣體在液體中的粗分散體,屬于氣-液非均相體系。體積密度接近氣體而不接近液體的氣-液分散體。氣-液分散體分為液多氣少的“氣泡分散體”和氣多液少的“泡沫”。
1、生產(chǎn)能力受到大大的限制:如各種生物發(fā)酵(啤酒生產(chǎn)、酒精制造、上各大的生產(chǎn)……)中各種發(fā)酵罐反應(yīng)釜蒸煮罐等設(shè)備,為了防止泡沫的出現(xiàn),防止漫溢損失,投料系數(shù)要大打折扣,有時達不到30%。
2、造成原料和產(chǎn)品的浪費:由于泡沫的原因,能夠造成有用或貴重原料因漫溢而損失,由此產(chǎn)生的浪費就不言而喻。如造紙廠、糖廠飽充工序、紡織廠的織造工序的上油工序,常因泡沫而引起溢出。
3、延長了反應(yīng)周期:由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物中包括有氣體、液體,泡沫會造成氣體滯留,延長了反應(yīng)周期,不必要地多消耗了動力。又如果酒發(fā)酵由于泡沫存在使反應(yīng)過度而變味……。
4、影響產(chǎn)品品質(zhì):紡織工業(yè)中的染色、印花以及水性涂料工藝過程中,由于氣泡的滯留,導(dǎo)致成品布上斑痕、疵點;紙漿漿液的泡沫除了給環(huán)境衛(wèi)生、工人健康造成危害,成品紙也會出現(xiàn)許多孔洞,造成產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降。
5、不利于準(zhǔn)確計量:工業(yè)過程中,由于泡沫的存在,干擾液面計的測量準(zhǔn)確,造成測量失誤,液體中由于泡沫的存在,復(fù)合堿,使得液體密度發(fā)生較大波動,復(fù)合堿,往往還能引起反應(yīng)釜吸收塔蒸餾塔液位虛高,致使操作失去平衡,甚至發(fā)生事故。
6、污染環(huán)境、引起事故的原因之一:由于泡沫漫溢,必然會污染生產(chǎn)環(huán)境及其周圍環(huán)境,有的甚至造成重大事故。如:美國某煉油廠因渣油泡沫漫溢,引起重大火災(zāi),損失慘重,這里不僅是造成浪費,工業(yè)復(fù)合堿,而且使人的生命財產(chǎn)都招致嚴(yán)重?fù)p失。
此外,復(fù)合堿別名,還有染色上的高溫噴染、溢流染色等新技術(shù)的應(yīng)用,如不解決泡沫的問題,是無法實現(xiàn)的。又如現(xiàn)在十分普及的洗衣機,若不是解決洗衣粉、洗滌劑的無泡、低泡問題,那么洗衣機也就不能夠如此地普及應(yīng)用。以上這些還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是泡沫危害的全部,但足以見到它的嚴(yán)重性。
.泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅
該種機理的起源是將醇或植物油撒在泡沫 上,當(dāng)其溶入泡沫液,會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小,表面張力的降低于泡沫的局部,而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸,后。
2.消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅
消泡劑添加到泡沫體系中,會向氣液界面擴散,使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。
3.消泡劑能促使液膜排液,因而導(dǎo)致氣泡破滅
泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性,添加一種加速泡沫排液的物質(zhì),也可以起到消泡作用。
4.添加疏水固體顆??蓪?dǎo)致氣泡破滅
在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的 疏水端,使疏水顆粒產(chǎn)生親水性并進入水相,從而起到消泡的作用。
5.增溶助泡表面活性劑可導(dǎo)致氣泡破滅
某些能與溶液充分混合的低分子物質(zhì),可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質(zhì)如辛醇、乙醇、等醇類,不僅可減少表面層的表面活性劑濃度,而且還會溶入表面活性劑吸附層,降低表面活性劑分子間的緊密程度,從而減弱了泡沫的穩(wěn)定性。
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