電機軸承的潤滑

為電機軸承更換潤滑脂

氧化終增加油的粘度和造成皂的硬化。少量油滲出是可以接受的，但滲出量過多則會降低潤滑脂保持一個有效潤滑油膜的能力。機械運行或剪切可能改變潤滑脂的特性，如穩(wěn)定性，使得潤滑脂不再滿足應用要求。油過量揮發(fā)可能導致潤滑脂硬化。變質通常以硬化、干燥、油泥告終，終導致既無法潤滑軸承也不能阻止污染物進入等后果。

電機軸承的潤滑

一旦確定了潤滑脂的注入量，必須將其轉換成一個注油的合適注入次數(shù)或泵送次數(shù)。注油型號標準化有利于確定全廠范圍內電機潤滑脂的正確注入量?！　√砑訚櫥洼S承的軸承箱允許用一個低壓注油更換潤滑脂。圖2是一個開放式軸承，在一側設有一個輔助潤滑脂儲槽。由于更換潤滑脂僅取代和擠出外軸承箱內的潤滑脂，山西大連冶金軸承經(jīng)銷商，所以該項設計的清除功能是有限的。排脂通道應采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設計。被擠入一側的新潤滑脂經(jīng)滾動體進入另一側。再者，排脂通道應盡可能短而且采用大管徑。必要時在電機內采用一個緊湊布置而且可按圖更換潤滑脂。

軋機軸承失效原因有哪些？

軋機傳動影響

（1）過載或偏載。軋制負荷或沖擊負荷過大，例如，軋制工藝不合理，冷l鋼軋制、前道坯料尺寸過大、傳動不平穩(wěn)，轉速過高，軸承工作溫度過高等，異常負荷造成局部過載，山西大連冶金軸承價格，在劇烈的沖擊負荷及交變應力的作用下，軸承工作表面接觸應力加大，超過材料的強度極限，造成套圈瞬時碎裂，山西大連冶金軸承，也是軸承過熱或燒損的主要原因。

（2）軸承在靜態(tài)或低速狀態(tài)下承受較大負荷或沖擊負荷，使?jié)L動表面產(chǎn)生塑性變形，山西大連冶金軸承批發(fā)，造成壓痕，例如，軋機卡鋼時。

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