密煉機(jī)塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)強(qiáng)度較低、電力消耗少；但由于是密閉系統(tǒng)，賀州連續(xù)密煉機(jī)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場(chǎng)合。密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時(shí)生熱量極大，物料來不及冷卻，所以屬高溫塑煉，溫度通常高于120℃，甚至處于160~180℃之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機(jī)理，生膠在密煉機(jī)中主要是借助于高溫下的強(qiáng)烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性；因此，百色連續(xù)密煉機(jī)，溫度是關(guān)鍵，密煉機(jī)的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時(shí)，溫度一般不超過155℃，以110~120℃好，溫度過高也會(huì)導(dǎo)致橡膠的物理機(jī)械性能下降

混煉膠質(zhì)量好壞可以通過炭黑分散度和門尼粘度等指標(biāo)反映。炭黑分散的好壞直接影響硫化后膠料物理機(jī)械性能；門尼粘度的大小對(duì)橡膠加工后工序——擠出和壓延有很大影響。門尼粘度波動(dòng)大，連續(xù)密煉機(jī)，擠出和壓延制品難以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在內(nèi)的幾種控制方法采用的控制參數(shù)均為間接參數(shù)，對(duì)部分干擾因素的調(diào)節(jié)能力總是有限的。

知識(shí)點(diǎn)1：為何同步轉(zhuǎn)子的混沌混合要優(yōu)于異步轉(zhuǎn)子

在混煉過程中轉(zhuǎn)子表面上各點(diǎn)的回轉(zhuǎn)半徑是變化的。因此在轉(zhuǎn)子在做相對(duì)回轉(zhuǎn)過程中，不管是同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)還是異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，其轉(zhuǎn)子的速比都在發(fā)生著變化。因此交流的流動(dòng)速度也會(huì)發(fā)生變化，隨著回轉(zhuǎn)半徑的增大而增大；但是，對(duì)于異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，前后兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不同使前后兩個(gè)轉(zhuǎn)子也產(chǎn)生了速比。這就使兩個(gè)流道內(nèi)轉(zhuǎn)子對(duì)熔體的擾動(dòng)情況產(chǎn)生了不同，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子對(duì)熔體產(chǎn)生的擾動(dòng)變得不規(guī)律。而異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)因?yàn)榇嬖谶@種無規(guī)則變化的速比，玉林連續(xù)密煉機(jī)，使得熔體在混煉過程中受到的剪切作用時(shí)刻在發(fā)生著變化，從而影響了兩半密煉室內(nèi)熔體的混合均勻性。因此，同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的混煉效果要強(qiáng)于異步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。

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