紡織用聚丙烯酰胺
      聚丙烯酰胺膠體在干燥過程中可能發(fā)生殘余單體的熱聚合，由于殘余引發(fā)劑的引發(fā)作用，紡織用聚丙烯酰胺報(bào)價(jià)，主鏈或側(cè)基的熱分解和再聚合，分子間或分子內(nèi)的?；磻?yīng)，紡織用聚丙烯酰胺價(jià)格，會(huì)造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量低、不溶物多、過濾比過高。這就要求聚丙烯酰胺干燥溫度不宜過高，（≤60℃），且不能局部過熱。生產(chǎn)中采用的流化床干燥法比較科學(xué)，但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)干燥溫度過高、過長(zhǎng)和局部溫度過高的現(xiàn)象。紡織用聚丙烯酰胺





紡織用聚丙烯酰胺

添加少量陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品，即可受到極大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分發(fā)揮作用。作為高分子聚合物的陽離子聚丙烯酰胺溶解速率的影響因素主要涉及以下兩個(gè)要素：1、分子的擴(kuò)散：物質(zhì)的溶解過程是溶質(zhì)分子和溶劑分子相互滲透和擴(kuò)散過程，因此溶質(zhì)和溶劑分子的運(yùn)動(dòng)能力是影響溶劑時(shí)間的重要因素。由于溶質(zhì)分子在尺寸上遠(yuǎn)大于溶劑分子，因此兩者的擴(kuò)散速率相差十分懸殊。在溶解的初期實(shí)際上只有水分子向聚丙烯酰酰胺的單方面擴(kuò)散，聚丙烯酰胺分子不可能向水的方向擴(kuò)散，紡織用聚丙烯酰胺，所以先溶脹是溶解的必經(jīng)階段。紡織用聚丙烯酰胺

      聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和體型產(chǎn)物，在注聚合物時(shí)會(huì)逐漸堵塞油層，紡織用聚丙烯酰胺批發(fā)，降低注聚丙烯酰胺速率，從而大大降低驅(qū)油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相對(duì)分子質(zhì)量的同時(shí)，還應(yīng)避免影響聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保證其具有良好的濾過性。AM聚合時(shí)產(chǎn)生支鏈化的程度與聚合溫度有關(guān)，一般在60℃以下聚合的產(chǎn)物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時(shí)產(chǎn)生明顯的長(zhǎng)支鏈，從而使過濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產(chǎn)時(shí)聚合溫度達(dá)到85-95℃，特別容易產(chǎn)生支鏈和交聯(lián)。 在生產(chǎn)AM時(shí)，由于伴隨副反應(yīng)的發(fā)生而引入一些有機(jī)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在AM聚合中起支化作用生成大量的非線型聚合物，使過濾因子。紡織用聚丙烯酰胺

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