樹脂砂輪的重要性分析

1、樹脂砂輪粉體酚醛樹脂.對粉體酚醛樹脂來說,流長,顆粒尺寸,含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩(wěn)定.粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的重要的性能指標,粒度尺寸影響到濕潤劑的用量,揮發(fā)份的含量也很重要.實際砂輪制作過程中,必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定,這樣才能確保砂輪的質量。

2、樹脂砂輪液體酚醛樹脂.液體酚醛樹脂的固體含量,粘度,凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響,因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求,結合自身的混料,成型和硬化工藝特點,制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。

3、樹脂砂輪網(wǎng)片技術指標的穩(wěn)定.網(wǎng)片應用在樹脂砂輪中,重要的作用是提高砂輪的強度.隨著樹脂砂輪性能的不斷提高,網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。

砂輪磨損與耐用度原來是這樣

砂輪磨損的結果，導致磨削性能的惡化，其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種

當砂輪硬度較高，修整較細，磨削載荷較輕時，易出現(xiàn)鈍化型。這時，加工表而質量雖較好，但金屬切除率顯著下降。

當砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時，易出現(xiàn)脫落型。這時，砂輪廓形失真，嚴重影響磨削表面質量及加工精度。

在磨削碳鋼時由于切屑在磨削高溫下發(fā)生軟化，嵌塞在砂輪空隙處，形成嵌入式堵塞；在磨削鈦合金時，由于切屑與磨粒的親合力強，使切屑熔結粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力，磨削力及溫度劇增，表面質量明顯下降。

砂輪磨損有三種基本形態(tài)：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)

(1)磨耗磨損，磨耗磨損表現(xiàn)為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質點的機械摩擦，高溫氧化及擴散等作用均會使磨粒切刃產(chǎn)生耗損鈍化。

(2)破碎磨損：磨粒在磨削過程中，經(jīng)受反復多次急熱急冷，在磨粒表面形成極大的熱應力，后磨粒沿某面出現(xiàn)局部破碎。

(3)脫落磨損；磨削過程中，隨磨削溫度的上升，結合劑強度相應下降。當磨削力增大超過結合劑強度時，整個磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。

陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優(yōu)勢

隨著時代的進步，科學的發(fā)展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、、、自動化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯。金剛石磨料所有的特性和優(yōu)勢，金剛石砂輪成為硬質合金、PCD、PCBN刀具、鎢鋼、工程陶瓷、半導體、光學玻璃、陶瓷、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的工具。

金屬金剛石砂輪用高溫燒結法制造，其結合強度高、導熱性和耐磨性好、成型性好、可承受較大的負荷。但金屬金剛石砂輪無氣孔，不容易排屑，而且砂輪在燒結過程中不可避免地存在著收縮及變形，所以在使用前必須對砂輪進行修整，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)中常用的砂輪對修整方法不僅在修整時費時費力，而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，精度較低。