通過對(duì)高頻感應(yīng)釬焊的試驗(yàn)研究，可得出如下結(jié)論：

　　一、高頻感應(yīng)釬焊PCD復(fù)合片時(shí)，釬焊溫度對(duì)剪切強(qiáng)度影響。為獲得釬焊強(qiáng)度較大的接頭，應(yīng)采用盡可能高的釬焊溫度(本試驗(yàn)釬焊溫度為690℃)。高頻釬焊機(jī)

　　二、釬焊恒溫保持時(shí)間是影響釬焊強(qiáng)度的另一重要工藝參數(shù)。釬焊強(qiáng)度隨釬焊恒溫保持時(shí)間的增加而增大。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，高頻感應(yīng)釬焊PCD復(fù)合片時(shí)，恒溫保持時(shí)間可選取為16～20s。

　　三、釬焊強(qiáng)度隨PCD復(fù)合片硬質(zhì)合金基底和45桿釬焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情況下，45桿焊接表面粗糙度可取Ra7～12μm，中頻高頻感應(yīng)加熱設(shè)備哪家好，硬質(zhì)合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180～0.250μm。

　　四、采用部分不等間隙釬焊接頭設(shè)計(jì)可有效減少氣孔、夾渣等釬焊缺陷和焊接應(yīng)力，提高釬焊質(zhì)量。

　　高頻淬火比普通淬火能獲得更高的硬度。　　淬火實(shí)例：在相同含碳量的情況下，云南中頻高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度，相反，當(dāng)鋼的原始組織為P F的混合組織時(shí)，高頻淬火的硬度反而降低。原因解析：高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度.這與高頻淬火后表層處于壓應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)，而當(dāng)鋼的原始組織為P F的混合組織時(shí)，中頻高頻感應(yīng)加熱設(shè)備價(jià)格，高頻的硬度反而降低。這與高頻的短時(shí)快速加熱而導(dǎo)致C化物來不及充分溶解及各各元素不能夠擴(kuò)散均勻有關(guān)。

高頻感應(yīng)加熱線圈又稱感應(yīng)器，在感應(yīng)加熱系統(tǒng)中是非標(biāo)定制件，是超高頻淬火機(jī)、高頻淬火機(jī)、超音頻淬火設(shè)備、中頻淬火機(jī)等感應(yīng)加熱設(shè)備的能量輸出構(gòu)件，它的感抗配電源、電流配功率、外形仿形配工件。為保證加熱速度和效率，其匝數(shù)(圈數(shù))、直徑、形狀、尺寸等參數(shù)，中頻高頻感應(yīng)加熱設(shè)備廠家，要能滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對(duì)而言，感應(yīng)圈的直徑越大，圈數(shù)越少;直徑越小，圈數(shù)越多。

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