注塑機停機工作

A、生產(chǎn)結(jié)束后，做好要求做好的停機工作。

B、清擦設備，全部清理現(xiàn)場，經(jīng)常保持機臺及周圍環(huán)境的整潔。

C、停機時間超過一星期的設備，其加工面涂油防銹。

（4）每周維護要點

A、包括日常維護要點。

B、檢查各行程開關(guān)螺絲是否松動。

C、檢查熱電偶接觸是否正常。

D、測量接地線接觸電阻。

TPE產(chǎn)品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.關(guān)于托盤干燥，應注預料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，圓盤立式注塑機，就可判定TPE/TPR質(zhì)料含水分過多。

轉(zhuǎn)盤注塑機的使用注意事項

1.機器中油泵安全閥，在出廠時已調(diào)好，請不要隨意更動。

2.機器開始運轉(zhuǎn)，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之后(冷卻器中無水時，須先使其充水)，55T圓盤立式注塑機，然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量，使油溫度保持。

在55C°以下。在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，55T圓盤立式注塑機生產(chǎn)廠家，因冷卻水大量流過冷卻器時，轉(zhuǎn)盤注塑機會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

轉(zhuǎn)盤注塑機控制原材料是解決色差的關(guān)鍵

減少注塑工藝調(diào)整時的影響。

非色差原因需調(diào)整轉(zhuǎn)盤注塑機工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。

調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。

嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

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