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2、立式注塑機的拆裝必須由維修人員進行。對于不同的立式注塑機,液態(tài)硅膠注塑機,對應(yīng)的機型也不同。在需要拆卸機器之前,必須按照相關(guān)資料了解裝備的基本結(jié)構(gòu),定制一套合理的方案,然后拆裝。使用現(xiàn)場干燥料斗使所有組件完全干燥。組分經(jīng)過區(qū)分和清洗后可分層放入干燥料斗中。
液態(tài)硅膠注塑機東莞市百贊精密機械有限公司主營:立式注塑機、立式圓盤式注塑機、立式塑膠成型機、注塑成型機、單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機、轉(zhuǎn)盤注塑機、硅膠注塑機、液態(tài)硅膠注塑機、液態(tài)硅膠機、C型注塑機。
注塑機的零件厚度是一個考慮因素,主要來自成本、零件強度和生產(chǎn)速度。較厚的零件成本更高,因為它們消耗更多的塑料,液態(tài)硅膠注塑機報價,而較薄的零件冷卻更快,可以提前推出,節(jié)省了生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時間。然而,盡管有額外的成本,較厚的部件通常更堅固。
澆口設(shè)計和位置:注塑成型中通常有兩種澆口:手動修整澆口和自動修整澆口。顧名思義,零件可以手動或自動從模具中移除,每種類型的零件都有特定的用途。如果閘門過于笨重,無法使用自動組合式卸壓剪板機,則可以手動剪切閘門。
注塑機的自動修整澆口用于減少手動拆除澆口造成的停機時間,從而達到均勻的生產(chǎn)率。澆口位置通??拷竦牟糠?,液態(tài)硅膠注塑機廠,熔體從該部分流向模具的較薄區(qū)域。這確保了零件缺陷的小化,如凹陷痕跡、空隙和零件包裝不足。在某些情況下,可能需要合并一個二次澆口,以確保適當(dāng)填充型腔。減小壁厚,使其在澆口位置處厚,然后沿空腔向下變薄,將確保良好的流動。
注塑機是容易調(diào)整的變量,如模具和熔體溫度、冷卻時間、注射壓力、注射速度、保持壓力和時間等,它們可以影響成品的結(jié)果。所有這些因素對零件都有影響,有時這些影響是不利的,需要小化。然而,為了限制某一缺陷而調(diào)整一個變量可能會使零件易受另一缺陷的影響;因此,平衡行為伴隨著正確的權(quán)衡,以達到必要的要求,并使零件滿意地實現(xiàn)其預(yù)期功能。
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