激光切管機的優(yōu)點有哪些？

1、切削精度高，尺寸精度高，切削光潔，板管一體激光切割機定制，刺，材料損耗小；

2、 激光切割的熱影響區(qū)很小，幾乎不存在熱變形和氧化現(xiàn)象；

可以制作出高質(zhì)量、更一致的零件，尤其有利于后續(xù)的自動焊接；

3、切割，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)；

激光切割的所有操作都可以統(tǒng)一到同一個單元作為一個連續(xù)的操作流程，大大縮短了物流時間。標(biāo)準(zhǔn)管材長度為6米，采用傳統(tǒng)加工方法需要非常重的夾緊，而激光加工可以輕松的完成數(shù)米管材的夾緊和定位，使得批量加工成為可能。

4、 激光切割機采用數(shù)字系統(tǒng)控制，這也是激光切割機切割管材的優(yōu)點之一

首先，它保證了準(zhǔn)確性和靈活性。激光管切割技術(shù)可以加工任何已編程的形狀，可以完成任意方向的切割。模板的形狀可以在沒有任何工具的幫助下快速改變。在不影響整個生產(chǎn)過程的情況下，修改設(shè)計方案；更大的優(yōu)點是終端用戶可以控制短版或中版的制作，而不用制作大量的模板，可以更快地響應(yīng)客戶的需求，實現(xiàn)個性化定制。

由此可見，激光切割管可以替代機械鉆孔、銑削、鋸切、沖壓或清洗毛刺等需要不同設(shè)備和硬質(zhì)工具的加工工序，實現(xiàn)對復(fù)雜管結(jié)構(gòu)的切割、倒角、坡口或孔、凹口等可能的尺寸和形狀特征的加工。隨著中國不銹鋼管生產(chǎn)和消費的快速增長，激光切管設(shè)備在中國迅速普及，對數(shù)控切管人才和激光切管技術(shù)的需求也在快速增長。

激光切割機系統(tǒng)由激光發(fā)作器、光束傳輸組件、工作臺（機床）、微機數(shù)控柜、冷卻器和計算機（硬件和軟件）等局部組成。它的主要部件主要有激光發(fā)生器，機床，數(shù)控系統(tǒng)，切等部分組成。下面小編就來詳細(xì)的為大家介紹一下激光切割機的組成。

1.激光發(fā)生器：產(chǎn)生激光光源的裝置。關(guān)于激光切割的用處而言，除了少數(shù)場所采用YAG固體激光器外，絕大局部采用電-光轉(zhuǎn)換效率較高并能輸出較高功率的CO2氣體激光器和光纖激光器。由于激光切割對光束質(zhì)量請求很高，所以不是一切的激光器都能用作切割的。

2.外光路：折射反射鏡，用于將激光導(dǎo)向所需求的方向。為使光束通路不發(fā)作毛病，一切反射鏡都要維護(hù)罩加以維護(hù)，楚雄板管一體激光切割機，并通入干凈的正壓維護(hù)氣體以維護(hù)鏡片不受污染。一套性能良好的透鏡會將一無發(fā)散角的光束聚焦成小的光斑。

3.數(shù)控系統(tǒng)：控制機床完成X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。穩(wěn)壓電源：銜接在激光器，數(shù)控機床與電力供給系統(tǒng)之間。主要起避免外電網(wǎng)干擾的作用。

4.切：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切驅(qū)動安裝用于依照程序驅(qū)動切沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。

5.機床主機局部：激光切割機機床局部，完成X、Y、Z軸的運動的機械局部，板管一體激光切割機生產(chǎn)廠家，包括切割工作平臺。用于安放被切割工件，并能依照控制程序正確而的停止挪動，通常由伺服電機驅(qū)動。

激光切管機在切割的過程之中應(yīng)用的是十分平穩(wěn)的光纖激光發(fā)生器，這類激光發(fā)生器的使用期限會生長達(dá)兩年之久，而且在應(yīng)用的過程中除開是人為失誤之外，基本上不容易造成一切系統(tǒng)軟件自身的常見故障和別的的影響。傳統(tǒng)式加工管材是用數(shù)控鋸床切斷，切斷再用鉆孔設(shè)備或高速沖床加工，隨后再開展倒圓角和研磨拋光的工作中，板管一體激光切割機多少錢，很消耗人力資源及經(jīng)濟成本。而激光切管機加工管材全是一次成形，只必須把6米的管材放進(jìn)設(shè)備上就能輕輕松松進(jìn)行切割及打孔等工藝流程，并且創(chuàng)口邊，傳統(tǒng)式加工機器設(shè)備運行時很噪雜，并且切割過程選用的削切液對自然環(huán)境也會導(dǎo)致非常大的環(huán)境污染，而激光切管機就不容易存有這類難題，激光切管機在工作上響聲不大，不容易危害人的溝通交流。

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