數(shù)控內(nèi)外圓磨床和內(nèi)外圓磨床有什么區(qū)別？

1、數(shù)控內(nèi)外圓磨床屬于數(shù)控機(jī)床，不需要手工控制磨床的運(yùn)動(dòng)，工作比較輕松，適應(yīng)于批量生產(chǎn)。

內(nèi)外圓磨床是傳統(tǒng)的機(jī)床，需要手工操作控制機(jī)床，工作累一點(diǎn)，內(nèi)外圓磨床的適應(yīng)范數(shù)控內(nèi)外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

2、數(shù)控內(nèi)外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。圍廣，臺(tái)灣永常晶棒研磨機(jī)，單件和批量生產(chǎn)都適應(yīng)。

內(nèi)外圓磨床是：圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩之間，由頭架的撥盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

數(shù)控外圓磨床工作原理

數(shù)控外圓磨床使用兩個(gè)伺服軸X、Y。電機(jī)帶動(dòng)夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個(gè)軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，通過(guò)砂輪和工件表面的摩擦加工工件。兩個(gè)伺服軸X軸、Y軸的移動(dòng)，改變工件的直徑和形狀。外圓磨床屬于精度較高的機(jī)床，對(duì)基臺(tái)、絲杠、數(shù)控系統(tǒng)、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動(dòng)Y軸運(yùn)動(dòng)，這使加工工件受到很大限制。使用數(shù)控之后，Y軸的位置和速度的可控性、NC程序的自動(dòng)修整砂輪，使加工工件的范圍大大增大。

內(nèi)圓磨床的上下料和加工效率

內(nèi)圓磨床是一種非常比較常見的加工設(shè)備，在使用時(shí)不但可以對(duì)工件的表面進(jìn)行磨削，運(yùn)行時(shí)還可以對(duì)工件進(jìn)行溝槽、曲面加工，在現(xiàn)有的技術(shù)中，其內(nèi)圓磨床在加工前上料和加工后下料沒有實(shí)現(xiàn)其全自動(dòng)。

內(nèi)圓磨床加工過(guò)程中，上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的，因此在使用的過(guò)程中不僅增加其操作者的勞動(dòng)量，在使用時(shí)還導(dǎo)致其生產(chǎn)的效率降低，在使用時(shí)還會(huì)直接影響其工件的定位以及加工質(zhì)量。

因此需要其內(nèi)圓磨床可以進(jìn)行自動(dòng)上下料，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)能夠在磨削加工的過(guò)程中其自動(dòng)上下料，這樣可以在一定程度上減輕操作者的勞動(dòng)量，有效的提高其生產(chǎn)效率。

內(nèi)圓磨床自動(dòng)上下料裝置在安裝板上設(shè)置伺服電機(jī)，南京晶棒研磨機(jī)，通過(guò)伺服電機(jī)上的主動(dòng)輪帶動(dòng)裝設(shè)在安裝板上絲桿運(yùn)動(dòng)，使絲母在絲杠上移動(dòng)，進(jìn)口超精密晶棒磨床，以帶動(dòng)固定在絲母上的滑臺(tái)在安裝板上前后運(yùn)動(dòng)。內(nèi)圓磨床在運(yùn)行時(shí)為了有效的提高其磨削的效率，晶棒研磨機(jī)廠家，在使用的過(guò)程中會(huì)采用其高度磨削，有效的提高其砂輪的速度，使其單位時(shí)間里經(jīng)過(guò)其磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加。

內(nèi)圓磨床在使用時(shí)應(yīng)采用其砂帶磨削以及寬砂輪磨削，這樣可以在一定程度上增加其磨削的寬度達(dá)到其增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。

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