計(jì)量泵啟動(dòng)注意事項(xiàng)

計(jì)量泵俗稱加藥泵，往往泵送的介質(zhì)為腐蝕性化學(xué)藥劑，所以計(jì)量泵啟動(dòng)注意事項(xiàng)格外重要。

1. 計(jì)量泵啟動(dòng)注意事項(xiàng)首先需要檢查泵頭螺栓的扭矩，計(jì)量泵運(yùn)行一周后，會(huì)降低所有非金屬泵頭螺栓的扭矩。如果沒有做這項(xiàng)檢查，有可能介質(zhì)會(huì)通過泵頭向外滲漏介質(zhì)，也有可能會(huì)飛濺出來發(fā)生傷人的危險(xiǎn)。mRoy A系列液壓隔膜計(jì)量泵為7-8牛頓-米，mRoy B系列液壓隔膜計(jì)量泵為8.5-9.6牛頓-米。

2. 檢查潤滑油油箱油量，需要等于或者略微高于指示油位。

3. 把計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)至流量的30-40%位置。

4. 打開進(jìn)出口閥門，以確保進(jìn)口管線、泵頭、出口單向閥閥體內(nèi)已經(jīng)注滿水或者介質(zhì)。

5. 釋放排出管路和泵液壓系統(tǒng)中所有背壓以排凈空氣，降低油泵內(nèi)部釋放閥處壓力直到空氣排凈。

6. 如果有可能，建議安裝一根臨時(shí)的排出管到吸入罐，并帶一個(gè)100PSI（7bar）釋放閥，以便在初運(yùn)行的一個(gè)小時(shí)內(nèi)建立良好的運(yùn)行性能。

7. 啟動(dòng)計(jì)量泵，流量調(diào)節(jié)旋鈕從30-40%調(diào)節(jié)至50%的位置，運(yùn)行10分鐘后通過調(diào)節(jié)在液力端處四分之一圈的泄放閥，可以達(dá)到排放進(jìn)口管線中的空氣，當(dāng)介質(zhì)出來時(shí)候，中空纖維鑄膜液計(jì)量泵品牌，已經(jīng)平穩(wěn)，等待幾秒鐘后，讓空氣完全排放干凈，然后旋緊泄放閥螺塞。在這個(gè)過程中流量再從0%，運(yùn)行20秒鐘，停止20秒鐘，重復(fù)幾次以便灌注滿隔膜油腔，并檢查電機(jī)、曲柄等噪音情況，確定無噪音時(shí)候，流量調(diào)節(jié)至30-40%重復(fù)上次檢查，再調(diào)節(jié)至70-80%再次重復(fù)檢查，運(yùn)城中空纖維鑄膜液計(jì)量泵，再調(diào)節(jié)至100%重復(fù)檢查。檢查運(yùn)行良好后可以按照實(shí)際需要的流量比例正常運(yùn)行。

計(jì)量泵也叫定量泵或比例泵，主要應(yīng)用在一些要求輸送液體藥劑至某一系統(tǒng)，或?qū)追N液體按的比例輸送，一般計(jì)量泵的計(jì)量精度為±1％。 在不同程度上來說，使用計(jì)量泵提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力，物力和財(cái)力。

 純水系統(tǒng)中也廣泛用到計(jì)量泵，用到的是利用計(jì)量泵向系統(tǒng)中投加阻垢劑，延緩鈣鎂離子的析出和膜面結(jié)垢，從而延長反滲透膜壽命。加藥裝置附件的選擇正確與否，關(guān)系到整個(gè)加藥系統(tǒng)的正確與安全運(yùn)行。

安全閥：當(dāng)管路系統(tǒng)產(chǎn)生過壓時(shí)，通過安全閥排出多余液體，能有效保護(hù)泵及其它設(shè)備。安全閥通常安裝在泵排出管路的支路上，應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，壓力調(diào)節(jié)范圍：0-1.0MPa。

過濾器可以防止藥液中的固體顆?；蛲饨珉s質(zhì)被吸入吸液管線，影響系統(tǒng)正常吸液過程，小的固體顆粒吸入后期會(huì)導(dǎo)致計(jì)量泵隔膜的破損，使泵無法正常工作。

注射閥被應(yīng)用于排液管線和注射點(diǎn)的連接，注射閥不能用作隔離設(shè)備或者用作防止虹吸的保護(hù)。在要求不是太高的場合中，注射閥可以產(chǎn)生0.5bar的背壓。

背壓閥的作用一般為反虹吸現(xiàn)象，在一些低壓管路系統(tǒng)中。由于流體的加速度因素，計(jì)量泵出口單向閥關(guān)閉滯后，導(dǎo)致泵投加過量。通過加裝背壓閥，增加泵出口壓力，保證單向閥關(guān)閉及時(shí)有效防止過量投加現(xiàn)象。壓力調(diào)節(jié)范圍：0-0.3MPa。脈動(dòng)阻尼器安裝在加藥裝置計(jì)量泵出口，從計(jì)量泵出來的脈動(dòng)流體進(jìn)入阻尼器后，由于氣體具有可壓縮性，脈沖瞬時(shí)吸收，計(jì)量泵系統(tǒng)可獲得穩(wěn)定的液流和壓力，減緩管路振動(dòng)，降低噪聲，提高管路的安全性

計(jì)量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計(jì)量泵采用低進(jìn)高出的進(jìn)料方式，由于介質(zhì)中含有大量固體硬質(zhì)顆粒，易在管道進(jìn)口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴(yán)重，固體顆粒介質(zhì)在計(jì)量泵運(yùn)行過程中抱團(tuán)積聚，導(dǎo)致進(jìn)料不暢、流量下降。由于介質(zhì)中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴(yán)重，使原有密封面失效，中空纖維鑄膜液計(jì)量泵批發(fā)，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產(chǎn)周期，閥球靠自身重力及介質(zhì)壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導(dǎo)致回座時(shí)間長，降低了輸送介質(zhì)的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質(zhì)量下降、運(yùn)行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時(shí)動(dòng)環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤滑油，將會(huì)造成起泵時(shí)就使機(jī)械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時(shí)沒有仔細(xì)檢查動(dòng)靜環(huán)的端面，中空纖維鑄膜液計(jì)量泵價(jià)格，由于變形無法完全達(dá)到密封效果，長期運(yùn)行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認(rèn)真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時(shí)由于操作不當(dāng)造成密封面碰傷，西科計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進(jìn)入密封面沒有發(fā)現(xiàn)或沒有清理干凈，運(yùn)行過程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內(nèi)的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質(zhì)量造成機(jī)械密封泄露的主要原因是中含有細(xì)小的沙粒，在運(yùn)行過程中進(jìn)入機(jī)械密封面，導(dǎo)致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機(jī)械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機(jī)械密封泄露。另外由于泵密封處的運(yùn)行溫度過高，會(huì)使中的碳物質(zhì)聚集在機(jī)械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

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