天然的橡膠來歷三葉橡膠樹供給多的商用橡膠。它在受傷害時(shí)會(huì)分泌出很多富含橡膠乳劑的樹液。別的，莆田連續(xù)密煉機(jī)，無花果樹和一些大戟科的植物也能供給橡膠。

　　德國在第二次時(shí)因?yàn)橄鹉z供給被堵截，曾測(cè)驗(yàn)從這些植物獲得橡膠，但后來改為出產(chǎn)人工橡膠。開始的橡膠樹生善于南美洲，但通過人工移植，如今東南亞也種有很多的橡膠樹。

　　事實(shí)上，亞洲已成為重要的橡膠來歷地。由銀菊膠制成的橡膠可以削減靈敏。其他關(guān)于橡膠的材料盡管現(xiàn)時(shí)超越一半的橡膠都是人工的，但天然橡膠仍然在一些領(lǐng)域顯得十分重要，如汽車及軍事等工業(yè)。

   1. 熱冷卻系統(tǒng)、皮帶傳動(dòng)裝置等部分組成。

   2. 密煉室采用夾套式冷卻，內(nèi)壁鍍有硬鉻，轉(zhuǎn)子兩端由調(diào)心滾子軸承支承，連續(xù)密煉機(jī)，轉(zhuǎn)子為橢圓形截面形式棱體表面堆焊硬質(zhì)合金，轉(zhuǎn)子兩端面也堆焊硬質(zhì)合金并磨削光滑，上頂栓下面也鍍有硬鉻。

   3. 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用擺線減速器和蝸輪蝸桿傳動(dòng)，三明連續(xù)密煉機(jī)，承載能力強(qiáng)，使用壽命長，卸料時(shí)以前轉(zhuǎn)子為軸混煉室翻轉(zhuǎn)140度。

   4. 減速機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)硬齒面減速機(jī)，承載能力強(qiáng)，便于維修。速比齒輪采用合金鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，稀油潤滑，速比1：1.21。 混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓設(shè)有冷卻（或加熱）系統(tǒng)，各部分用水量可通過閥門調(diào)整。

密煉機(jī)混煉的特征

  將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉煉室內(nèi)，經(jīng)過短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

  混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉。

密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)是:

   ①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)、混煉膠質(zhì)量好;②裝膠容量大、、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作安全;③配合劑飛揚(yáng)損失小、、污染小、工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

密煉機(jī)混煉缺點(diǎn)是:

   ①密煉機(jī)散熱慢，漳州連續(xù)密煉機(jī)，混煉溫度難以準(zhǔn)確控制，對(duì)溫度敏感的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大; ②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補(bǔ)充加工;③密煉機(jī)混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對(duì)溫度敏感的膠料的混煉。

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