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清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒,所生成的廢氣,廢液與廢渣,應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。清洗條件溫和,盡量不依賴于附力口的強(qiáng)化條件,當(dāng)涂碳?xì)淝逑磩?,如?duì)溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過(guò)高的要求。清洗過(guò)程不在清洗對(duì)象表面殘留下不溶物,不產(chǎn)生新污潰,不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層,不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不產(chǎn)生影響清洗過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和異味。
環(huán)保清洗劑采用的是可生物降解的生物酸,經(jīng)過(guò)國(guó)家機(jī)構(gòu)測(cè)試測(cè)得金屬腐蝕率僅為的1/20,碳?xì)淝逑磩﹥r(jià)格,甚至低于金屬在水中的腐蝕率,是酸洗時(shí)金屬腐蝕率的百分之一,碳?xì)淝逑磩┥a(chǎn)廠家,甚至清洗劑原液對(duì)皮膚都不產(chǎn)生損傷。
波峰焊/回流焊爐膛清洗水基環(huán)保清洗劑
○ C1008OVEN對(duì)電子產(chǎn)品殘留松香和生產(chǎn)設(shè)備油污溶解能
力強(qiáng),能夠達(dá)到有效快速清洗的目的;
○ 以去離子水為主要原料,無(wú)閃點(diǎn),不燃燒,使用安全;
○ 符合ROHS和REACH環(huán)保指令,不含鹵素;
○ 和水可以互溶,對(duì)塑膠、五金、纖維、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)
品本體無(wú)腐蝕;
○ 無(wú)刺激氣味、淡香味,作業(yè)人員易接受;
○ 可以反復(fù)使用,有效降低成本。
盡管碳?xì)淝逑磩?/strong>有諸多優(yōu)點(diǎn),但其沸點(diǎn)高而閃點(diǎn)低(40-80℃),屬于可燃物品。沸點(diǎn)高。
在自然狀態(tài)下干燥性不如傳統(tǒng)的鹵代烴溶劑,需要干燥裝置;閃點(diǎn)低,需在清洗、干燥和蒸餾再生中采取消防措施;若采用超聲波清洗,須加裝冷卻水裝置,以防碳?xì)湟簻囟冗^(guò)高。為克服這些缺點(diǎn),更好地利用碳?xì)淝逑磩?,需要改進(jìn)工藝裝備,這也加大了清洗設(shè)備的一次性投入成本。
清洗能力
軸承零件在機(jī)械加工、熱處理及裝配過(guò)程中,其表面附有許多無(wú)機(jī)和有機(jī)污物,主要污染物包括機(jī)加工冷卻液、熱處理油、切屑及灰塵等。污物比較復(fù)雜,要求碳?xì)淝逑磩┡c污物的各種組分具有良好的相容性。石油類碳?xì)浠衔餅橹咀鍩N(石蠟)、脂肪族烴(環(huán)烷)及芳香族烴(芳烴)的混合物。礦物油等組分容易溶解在脂肪族烴中;當(dāng)污物中含有不易溶于碳?xì)浠衔锏乃苄曰衔飼r(shí),可用酒精類進(jìn)行溶解;芳香族烴雖然溶解能力強(qiáng),但氣味大、缺乏安全性,所以現(xiàn)用的碳?xì)淝逑磩┲幸话悴缓枷阕鍩N。
后續(xù)加工工序?qū)?strong>清洗劑的要求
在一些特定的工藝條件下,選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來(lái)說(shuō),在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候,需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么,在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí),就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響,例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業(yè)金屬零件對(duì)環(huán)保清洗劑的要求這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量,導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。
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