砂輪安裝及使用的注意事項一、因為陶瓷砂輪采用陶瓷結合劑制造，性能較脆，而且，是通過高速旋轉來磨削加工，所以，對于砂輪的安裝及使用過程中須要注意一些事項，以免發(fā)生不必要的損壞及危險：1.砂輪存放和搬運時，不要讓其受碰撞、撞擊，應防凍、防潮，放置平坦，疊放整齊，室內保持陰涼通風，注意防塵，保持清潔，上面不可重壓。2.砂輪安裝前，同時應先檢查其表面是否有裂紋，然后從內孔把砂輪懸吊起來，并用木錘輕敲砂輪，注意聽敲擊聲是否清脆，有無不正常的啞聲，如果聲音低沉并伴有啞聲，則表示此砂輪有裂紋，不能使用。3.砂輪用法蘭盤緊固后，需在平衡儀上對砂輪的平衡進行校準，校準平衡通過后方可裝上磨床進行下一步工序。4.裝在磨床后，請務必裝妥合格的保護外罩，注意新裝或隔日使用的砂輪，應該先空轉一分鐘以上，如果一切正常，再按照磨削機械相關的安全規(guī)程使用。二、做好以上步驟后，砂輪才能使用。但想要砂輪好用，還應先對被加工產品比較了解，選擇適合的砂輪，提高工作效益和加工質量，做到事半功倍。同時，在使用時須注意以下要點：1.砂輪使用的轉速換算成線速度，不得超過砂輪的安全工作線速度。線速度的單位是米/秒，而轉速的單位則是轉/分，可以根據砂輪的直徑換算即可。2.砂輪在進行磨削加工時，請根據砂輪的特性來適當增減進刀量，如果想提高工作效率，應該根據實際情況來訂制砂輪，千萬不要以杠桿推壓工件的方式來增加對砂輪的壓力。3.如需使用砂輪的端面，應訂制端面磨砂輪。否則，請不要以砂輪的端面進行加工。4.正確選用切削液對磨削加工也是非常重要的；如果有些加工條件只能允許干磨，那就須配備吸塵裝置，防止大面積的飄散灰塵。5.修整和使用砂輪時，應采用緩進給的方式，不要過急、過重地進刀，否則，砂輪在高速旋轉時受到碰撞后很容易。

電鍍金剛石砂輪的加工方法

金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒，金剛石磨料是附于金屬結合劑基體上的?，F將沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，后使用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結增厚，厚度約為磨粒高度的60%左右。但這種方法的劣勢在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大。

先將金剛石磨料與填料混合，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結合劑粘結，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達到規(guī)定的濃度。

采用CBN砂輪磨削齒輪齒輪磨削以往是采用單齒面與多齒面磨削，單齒面磨削雖然可獲得較高的加工精度，但效率低，成本高，多齒面磨削雖生產，但其加工質量比單齒磨削差。若采用CBN砂輪磨削，無論采用單齒面磨削還是采用多齒面磨削，采用電鍍CBN砂輪或陶瓷結合劑砂輪進行磨削，其效果極為顯著：(1)CBN砂輪可以制成精度較高的齒形，由于耐用度高，不頻繁修整，不需經常調整機床，可獲得穩(wěn)定的齒廊、導程和節(jié)距精度。(2)可實現高速磨削與高進給率磨削齒面，粗糙度低且不會，可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6～7級)。(3)CBN砂輪壽命長，磨削性能好，節(jié)約了砂輪更換修整、機床調整和工件檢測等許多輔助時間。