煮爐清洗工藝

1. 新建鍋爐的除油鈍化先用自來水對鍋爐停止一次預(yù)沖刷。經(jīng)過充水與排水鏟除墜落的污垢，然后用軟化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮爐清洗液，注入鍋爐至汽包中心水位，鍋爐，熄滅升溫至o·8MPa堅持8—10h。從下聯(lián)箱排污閥將煮爐清洗液放凈，再補償上述的清洗液至汽包中心水位，加熱升壓至1~1.5MPa，堅持8～10h，然后將清洗液排凈。再次補償上述的清洗液至汽包中心方位，新余清洗，加熱升壓至2~2.5／VlPa，堅持8~10h。經(jīng)過三期煮爐處置，即可抵達除油垢和健全鈍化膜的企圖。

2. 結(jié)垢鍋爐的煮爐除垢 關(guān)于結(jié)垢的鍋爐，冷凝器清洗，要依據(jù)垢的詳細狀況制造不同的清洗液。對碳酸鹽垢用2～3g／L

NaOH、20~30/LNa3P04組成的清洗液煮爐；硅酸鹽垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐；硫酸鈣垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐。以上均為以垢厚3ram的參考用藥量，理論運用時應(yīng)依據(jù)垢的理論厚度恰當(dāng)增減。對鍋爐停止水沖刷后，用清洗液注人鍋爐至水位和中心水位之間的高度，熄滅加熱升壓至鍋爐額定壓力的50％，堅持10h，而且每隔2h在各下聯(lián)箱底部排污1rain。結(jié)束次煮爐后，補償相同的藥劑至相同液位高度，加熱升壓至鍋爐額定壓力的75％，堅持10h，并每隔2h排污一次。完畢煮爐后熄火排污，終用水沖刷鍋爐。

化學(xué)清洗技術(shù)在我國發(fā)展的三個階段

近幾年來化學(xué)清洗技能現(xiàn)已走進了人們的心中，尤其是在工業(yè)設(shè)備清洗方面現(xiàn)已得到廣泛的使用。現(xiàn)在化學(xué)清洗約占我國工業(yè)設(shè)備清洗全體市場份額的百分之七十以上。跟著化學(xué)清洗技能的開展，和人們對自然環(huán)境的注重，化學(xué)清洗技能也逐漸向功用型、環(huán)保型、精細化、集成化方向開展。

　　化學(xué)清洗技能的開展與清洗劑的前進密切相關(guān)，清洗劑的前進經(jīng)歷了簡略型、組合型、便利型三個開展階段。也就預(yù)示著化學(xué)清洗技能現(xiàn)已走過了三個階段。

　　階段化學(xué)清洗技能所用的清洗劑主要是鹽酸、、硫酸、、等腐蝕性很強的強酸強堿。早上酸洗緩蝕劑種類少、功用差，僅適用于某一種酸和對某種金屬材料的腐蝕操控，對多種金屬材料及組合件的緩蝕功用較差，約束了化學(xué)清洗技能的使用。清洗目標(biāo)主要是石油化工、電力、供熱等與傳熱有關(guān)的單元設(shè)備。除油劑主要以溶劑型和兩相溶液型為主，、、毒性大，廢液對環(huán)境污染嚴(yán)峻，同時對設(shè)備形成一定的損傷。

鍋爐本體的改造

鍋爐本體改造的企圖首先是把鍋爐需清洗的部位從整個鍋爐系統(tǒng)中“孤立”出來(包含吊銷不宜清洗的計量儀表、閥門等)，使被清洗的部位經(jīng)過暫時管線構(gòu)成回路。清洗液進入被清洗系統(tǒng)時，不會進入其他不參與清洗的部位。二是依據(jù)化學(xué)清洗的請求，管道清洗，把參與清洗的各部位調(diào)整成對化學(xué)清洗來講都具有契合請求的工藝參數(shù)(首要指流速)，成為無死角、無偏流、無短路的清洗系統(tǒng)。 關(guān)于普通的小型鍋爐，把給水系統(tǒng)與蒸汽(或熱水)的

出口斷開，即可把清洗部位“孤立”出來，鍋爐本體不需求作其他變化。清洗液的出口應(yīng)在鍋爐的方位，出口應(yīng)在鍋爐的方位。進口和出口不應(yīng)在鍋爐的同

一側(cè)，儲罐清洗，而應(yīng)處于對角線的方位。這樣使鍋爐在清洗時清洗液能充溢鍋爐，排放時干凈不留殘液。關(guān)于小型鍋爐，準(zhǔn)繩上不要重新裝置進出口，而盡量運用鍋爐原

有的通道。普通運用鍋爐的排污口和冷水口作清洗液的進液口和排污口，剎用平安閥蒸汽出口方位作清洗液出口。關(guān)于構(gòu)造比擬復(fù)雜的鍋爐，改造任務(wù)比擬深重。首

先要把汽包內(nèi)的分別設(shè)備吊銷，將上下聯(lián)箱的手孔割開作為清洗液的進出口。降落管加裝節(jié)約孔板，然后運用暫時管線將割開的聯(lián)箱手孔和鍋爐給水口等和清洗設(shè)備

結(jié)合起來，構(gòu)成若干個清洗回路。關(guān)于不清洗r過熱器的鍋爐，過熱器內(nèi)還應(yīng)充溢水或聯(lián)氨等作維護，然后用木塞將一切能進入過熱器的通道堵死，使清洗液不能進入過熱器部位。．_清洗回路的分組應(yīng)使每一個回路內(nèi)具有左近的流通截面及水力特性，以確保回路流速相同。鍋爐的清洗回路不宜過多，避免操作不便當(dāng)，普通為2～4個回路，經(jīng)過閥門能夠使每個回路的正、逆向循環(huán)。當(dāng)某一回路中的清洗液循環(huán)時，其他回路處于中止浸泡清洗狀況，也能夠調(diào)整閥門停止一切回路的大循環(huán)。工業(yè)鍋爐的清洗

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