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減振橡膠有很多結(jié)構(gòu)形式,使用廣泛的是橡膠與金屬牢固粘合的金屬、橡膠復(fù)合減振器,它可作為彈性支承元件。其它還有空汽胎式彈簧減振器,它化對(duì)振動(dòng)也表現(xiàn)有不同類型的阻尼效應(yīng),通常有四種;粘性阻尼—由流體位移引起;滯后阻尼—材料循環(huán)受壓變形過(guò)程的能量?jī)?nèi)耗引起;摩擦阻尼—由阻止兩個(gè)接觸面相對(duì)滑動(dòng)所引起的;空氣阻尼—由空氣阻尼引起的;橡膠材料的本能阻尼主要屬于前兩種類型,而充氣的氣胎式橡膠彈簧則屬于空氣阻尼作用。
橡膠的本能阻尼是橡膠的粘彈行為的結(jié)果。橡膠制品在較高頻率的機(jī)械振動(dòng)下,發(fā)生多次反復(fù)變型(伸張、壓縮、或剪切等),因其粘彈使體系中消耗一部份彈性能,轉(zhuǎn)變?yōu)椴豢赡娴臒崮苌⑹?,測(cè)定橡膠試片回彈性時(shí),當(dāng)試片受沖擊后,徐州連續(xù)密煉機(jī),回彈性愈小,說(shuō)明吸收和貯存的彈性能愈大,此時(shí)表現(xiàn)有較大的內(nèi)耗。反之,回彈性大時(shí),說(shuō)明給予的沖擊能又大部分以機(jī)械能(即回彈性)的形式釋放出來(lái),連續(xù)密煉機(jī),即內(nèi)耗很小。
密煉機(jī)混煉的工藝方法
密煉機(jī)混煉的工藝方法有一段混煉法、二段I昆煉法、引料法和逆棍法。
(1) 密煉機(jī)混煉的工作階段密煉機(jī)淚煉分為濕潤(rùn)、分散和捏煉三個(gè)階段。
(2) BIT 值在密煉機(jī)混煉過(guò)程中,連云港連續(xù)密煉機(jī),對(duì)混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤(rùn)和分散兩個(gè)階段。生產(chǎn)中,判斷膠料的混煉性能如何,常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來(lái)衡量,一般是以溫?zé)挄r(shí)間-功率圖上出現(xiàn)第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結(jié)時(shí)間,稱為炭黑混入時(shí)間BIT 值。BIT 值越小,表示膠料混煉性能越好,即易于進(jìn)行混煉。
(3) 冷卻與停放
a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié),一般是通過(guò)強(qiáng)冷到35℃以下。
b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛,減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散,炭黑與橡膠進(jìn)一步結(jié)合,提高膠料的物理-力學(xué)性能。
密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入,均對(duì)混煉不利,易造成分散不均勻,南通連續(xù)密煉機(jī),混煉時(shí)間延長(zhǎng),能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。和促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險(xiǎn)。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在
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