噴漆工藝流程

一、預(yù)涂底漆的施工:

1. 噴涂前須對底材進(jìn)行處理，要求無銹、無油污，保持清潔干燥。

2. 本產(chǎn)品為雙組份體系，先將漆漿攪勻，按比例加入固化劑，攪勻熟化30分鐘。

3. 用專用稀釋劑調(diào)整施工粘度;根據(jù)用量配漆，用多少配多少，配好的漆應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。

4. 建議噴涂一道，粘度在15-18秒(涂-4#)干膜厚度最da為25μm。

二、底漆的施工:

1. 噴涂前須對底材進(jìn)行處理，要求無銹、無油污，保持清潔干燥。

2. 本產(chǎn)品為雙組份體系，先將漆漿攪勻，按比例加入固化劑，攪勻熟化30分鐘。

3. 用專用稀釋劑調(diào)整施工粘度;根據(jù)用量配漆，用多少配多少，配好的漆應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。

4. 建議噴涂2道，每道干膜厚度為35±5μm，要求施工間隔大于20分鐘。

5. 如須打磨，需在環(huán)境溫度15℃以上，干燥24小時(shí)后進(jìn)行。

三、不飽和聚酯膩?zhàn)拥氖┕?/p>

1. 在底漆完全干透后，即可進(jìn)行膩?zhàn)拥氖┕ぁ?/p>

2. 打開桶蓋后，先將桶內(nèi)膩?zhàn)訑噭颍幢壤尤牍袒瘎┱{(diào)配均勻，即可進(jìn)行刮涂施工。

3. 先刮一道15#膩?zhàn)樱俟蝺傻?1#膩?zhàn)?，然后用三?5#膩?zhàn)诱移健?/p>

4. 刮完每道膩?zhàn)娱g隔4小時(shí)后打磨，然后再刮下一道膩?zhàn)?，最后一道須仔?xì)打磨。如果冬天氣溫過低，需延長打磨時(shí)間或加入催干劑，調(diào)整固化時(shí)間。

5. 配好的膩?zhàn)右话沩氃?0-30分鐘內(nèi)用完，根據(jù)施工需要也可以通過調(diào)整固化劑的用量調(diào)整適用時(shí)間。

四、中涂底漆的施工:

1. 刮好膩?zhàn)?，打磨平整后，即可噴涂中涂底漆?/p>

2. 將桶內(nèi)漆漿攪勻，按比例加入固化劑，加入固化劑，開關(guān)噴漆，攪拌均勻，熟化30分鐘。

3. 根據(jù)用量配漆，用多少配多少，配好的漆應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。

4. 用專用稀釋劑調(diào)整到施工粘度{大約涂-4#杯、17-22秒}即可進(jìn)行空氣噴涂。

5. 建議噴涂兩道，中間隔24小時(shí)，第二道完全干透后{環(huán)境溫度15℃以上，24小時(shí)，根據(jù)施工需要，用膩?zhàn)诱移饺毕?，用砂紙打磨平整，再噴第二道中涂底漆?/p>

6. 要求中涂層漆膜平整光滑，無流掛。

五、面漆的施工:

1. 要求底材干燥，無水珠、油污及其它雜質(zhì)。

2. 在第二道中涂漆干燥24小時(shí)后，即可進(jìn)行面漆施工。

3. 根據(jù)用量配漆，用多少配多少，配好的漆應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)用完。

4. 打開桶蓋，將桶內(nèi)漆漿充分?jǐn)噭颍幢壤尤牍袒瘎?，電話機(jī)噴漆，攪勻后放置20分鐘后即可使用。

5. 使用配套專用稀釋劑進(jìn)行調(diào)稀，噴涂粘度約17-23秒。

6. 先噴一道面漆，找補(bǔ)底材缺陷，缺陷處理后，再噴下一道，每道漆必須在環(huán)境溫度15℃以上干燥24小時(shí)后，再噴下一道。如果進(jìn)行套色必須干燥24小時(shí)。

7. 如須打磨，必須讓漆膜常溫干燥18小時(shí)以后，蘸水打磨。

噴漆分類標(biāo)準(zhǔn)1、按類型分類：手動(dòng)噴漆和自動(dòng)噴漆。2、按車漆品種分類：醇酸漆、丙烯酸漆、水漆。噴漆的標(biāo)準(zhǔn)，按容積（歐洲Paint USA公司標(biāo)準(zhǔn)）可以分為200和400ml兩種不同容量的噴漆。3. 按亮度分高光（也叫亮光）、半啞光、啞光（也叫全?。?。油漆光亮度問題啞光產(chǎn)品油漆光澤度的單位是度：亮光≥90度，50度≤半啞光≤70度，啞光≤30度。時(shí)常會(huì)解釋為幾分光，一般來說，亮光為九分光，半啞光為五分光或六分光，啞光為三分光。

亮光和啞光在配方上區(qū)別主要是啞光漆中添加了啞粉（也叫消光粉），這樣造成油漆表面形成漫反射，從而達(dá)到消光的作用。

油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面形成防護(hù)性或裝飾性漆膜。油漆涂裝的成功與否，取決于一些參數(shù)，其中包括：

▲表面處理

▲漆膜厚度

▲涂覆方式

▲涂覆時(shí)的各種條件

表面處理

1、概述

適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韺τ诜雷o(hù)漆的成功使用至關(guān)重要。清除油脂、老化涂層以及表面污物(如底材上的氧化皮和銹蝕、混凝土上的浮漿，以及鍍鋅鋼表面的鋅鹽等)，是表面處理最重要的環(huán)節(jié)。

2、清除污物

鋼表面防護(hù)漆的性能，在很大程度上受到與涂層直接接觸的底材表面條件的影響。其中主要的影響因素如下：

A) 表面污物，淄博噴漆，包括鹽類、油脂、鉆孔液和切削液。

B) 銹蝕和氧化皮。

C) 表面粗糙度。

表面處理的主要目的是確保上述所有污物都清除干凈，減少初期銹蝕的機(jī)會(huì)，并形成表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力。

3、清除油脂

在進(jìn)行下一步表面處理或者給鋼涂漆之前，必須清除表面所有的可溶鹽、油脂、鉆孔液和切削液，以及其它污物。最常見的方法是先用溶劑清洗，然后用干凈的抹布擦凈。試擦步驟極為關(guān)鍵，座椅噴漆，因?yàn)槿绻嚥翉氐祝敲慈軇┣逑捶炊鴷?huì)將污物擴(kuò)散。

4、人工處理

鋼表面上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層可以用鋼絲刷刷掉、用砂紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。

但是，所有這些方法都不徹底，尤其是緊緊附著在鋼表面的薄銹層，更難清除。

5、動(dòng)力處理

一般來說，在清除松散的氧化皮、老化涂層和銹蝕時(shí)，用動(dòng)力工具比用人工效果好，而且省力。但是動(dòng)力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動(dòng)力工具，包括動(dòng)力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機(jī)及砂皮磨光機(jī)。但是，必須注意，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動(dòng)力鋼絲刷時(shí)，否則會(huì)破壞涂覆所需的表面粗糙度。

6、噴射處理

目前有效的清除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法是噴射處理。高壓噴出的磨料包括石英砂、棱角砂或鋼丸。

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