潤滑的工藝流程如下。

①一般管：經(jīng)酸洗、沖洗后的不銹鋼管→中和→熱水洗→磷化→中和→于燥→皂化→下程。

②精密管：經(jīng)酸洗、沖洗后的不銹鋼管→中和→熱水洗→磷化→中和→熱水洗→輕微皂化→干燥→皂化→下程。

③衛(wèi)生級不銹鋼管：經(jīng)酸洗，沖洗后的不銹鋼管→中和→清洗→干燥→化學(xué)鍍銅→涂牛油石灰→烘烤→下程。

需再次軋制的衛(wèi)生級不銹鋼管，經(jīng)冷軋、酸洗后→沖洗→中和→清洗→然后軋前涂軋制油。

一種重要合金元素Mo在氯離子腐蝕環(huán)境下則起到了提高衛(wèi)生級不銹鋼管耐點(diǎn)蝕性能的作用。Mo在衛(wèi)生級不銹鋼管點(diǎn)蝕過程中的影響可以分為兩個(gè)方面:

首先，Mo元素會(huì)改變衛(wèi)生級不銹鋼管鈍化膜的電化學(xué)性能，從而使其在氯離子腐蝕環(huán)境下更為穩(wěn)定。Mo元素在鈍化膜中表現(xiàn)為MoO2-4的形式。鉬酸鹽的存在導(dǎo)致鈍化膜微電池反應(yīng)中電子選擇性產(chǎn)生變化，從而鈍化膜的電化學(xué)性能發(fā)生改變。研究表明:改變電化學(xué)性能后的鈍化膜在氯離子腐蝕環(huán)境中更為穩(wěn)定，在階段抑制了點(diǎn)蝕過程的發(fā)生。

其次，Mo元素會(huì)促進(jìn)衛(wèi)生級不銹鋼管的再鈍化過程。圖7為Mo元素的電位與pH平衡圖[5]。點(diǎn)蝕過程中蝕孔內(nèi)存在由閉塞電池導(dǎo)致的自催化酸化作用，孔內(nèi)氯化物濃度增加，pH降低。由圖7可見:當(dāng)pH降至4以下后，衛(wèi)生級不銹鋼管，Mo元素以氧化物的形態(tài)存在，即鉬酸鹽轉(zhuǎn)化為MoO3。而鉬氧化物在氯離子腐蝕環(huán)境中不易溶解，將附著于衛(wèi)生級不銹鋼管表面，從而隔離衛(wèi)生級不銹鋼管與腐蝕環(huán)境，促進(jìn)了衛(wèi)生級不銹鋼管的再鈍化過程。

衛(wèi)生級不銹鋼管管塑性成形，壞料發(fā)生較大的塑性變形，在應(yīng)變與位移之間存在幾何非線性關(guān)系，在衛(wèi)生級不銹鋼管應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系中存在非線性關(guān)系。然而利用有限元分析法能在保證計(jì)算精度的前提下建立多種材料模型、處理任意邊界條件，對成形過程進(jìn)行的模擬分析，得到有價(jià)值的分析數(shù)據(jù)。

熱擠壓成形過程的模擬目的是對整個(gè)擠壓成型過程在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行描述，分析對成型過程影響較大的一些工藝參數(shù)，包括衛(wèi)生級不銹鋼管塑性流動(dòng)的過程、溫度分布及變化、應(yīng)力分布、擠壓力大小等。通過對這些工藝參數(shù)的修正，從而對模其的外形以及毛坯尺寸進(jìn)行優(yōu)化，終確定合適的成型工藝參數(shù)、使產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短、提高模其的使用壽命、使生產(chǎn)成本降低。終，提高衛(wèi)生級不銹鋼管廠的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，使產(chǎn)品的質(zhì)量以及市場競爭力大幅提高。

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