中頻爐作為現(xiàn)代化熔煉設備，因其快速的加熱升溫速度、更方便的使用方法等優(yōu)點穩(wěn)穩(wěn)的在眾多熔煉設備中占據(jù)了一席之地。但許多廠商在使用中頻爐時，偶爾會有電容燒壞的現(xiàn)象發(fā)生，所謂“事出反常必有妖”。今天小編就為大家盤點一下中頻爐電容燒壞的原因有哪些？

　　1、電容陰極接地

　　在中頻爐使用過程中，如果發(fā)生了電熱電容出現(xiàn)發(fā)熱冒煙的狀況，首先要查看的電容是否存在陰極接地的現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象一般情況下是電熱電容絕緣不好從而引發(fā)的電容外殼擊穿。如發(fā)生此類現(xiàn)象，應對電容柜的絕緣進行重新的處理。

　　2、電容缺水

　　為防止電熱電容發(fā)熱燒壞，一般中頻爐設備都有冷卻系統(tǒng)。但中頻爐的長期使用可能會導致電容屏的冷卻管里產(chǎn)生水垢，或者是冷卻水進水系統(tǒng)有雜物堵塞，這樣就會導致電熱電容缺水，從而導致發(fā)熱，燒毀。所以宇華小編這里建議大家，中頻爐工作原理，在中頻爐的使用過程中，一定要定時的去查看電容點熱冷卻水的流量情況，如果發(fā)現(xiàn)流量過小，等立刻解決，以免造成更嚴重的故障。

　　3、電壓過高

　　除了上述原因，中頻爐的電壓過高也是中頻爐電容燒壞的原因之一，一般的電容都有其額定的功率，而在中頻爐使用過程中如電爐調(diào)的過高，超過了配備的電熱電容的額定功率，也同樣會造成電壓擊穿，從而出現(xiàn)中頻爐電容燒壞的現(xiàn)象。這種故障的解決方法要么調(diào)低中頻爐電壓。如作業(yè)要求電壓過高，則建議將電熱電容換成耐電壓等級更高的型號。

　　以上就是中頻爐電容燒壞的原因了，電容作為中頻爐電源部分的重要組件之一，一定要在日常使用過程中，多檢查，勤更換。以免造成嚴重的事故，不僅有安全方面的隱患，也會影響中頻爐的工作效率，間接產(chǎn)商經(jīng)濟上的損失。

中頻感應透熱爐的特點如下:

⑴加熱速度快，較少氧化脫碳

中頻感應透熱爐加熱的原理為電磁感應進行加熱，其熱量在工件內(nèi)自身發(fā)展產(chǎn)生，由于該加熱處理方式不斷升溫速度快，所以通過氧化，加熱工作，工藝方法重復性好。

⑵自動化程度高，自動運行，可以實現(xiàn)

中頻感應透熱爐選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上一個的控制系統(tǒng)軟件，襄州區(qū)中頻爐，可實現(xiàn)公司全自動進行操作。

⑶加熱均勻，控溫精度高

中頻感應透熱爐易于實現(xiàn)均勻加熱和芯部表面溫差小。溫度控制系統(tǒng)的應用可以實現(xiàn)對溫度的控制。

⑷容易通過熱爐更換爐

根據(jù)我國加工過程中工件進行尺寸的不同，中頻爐型號，配置方式不同需求規(guī)格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換操作簡便、快速、方便。

⑸低耗能、無污染

感應加熱相比其他加熱方法，加熱，能耗低，污染作為;指標均能滿足要求。下條件透熱，從室溫加熱到1250℃，中頻爐價格，小于380噸的消費，更省電。

為了減少中頻透熱爐熱處理后的損失，改進鹽浴流動性，鹽浴成為改為50%(質(zhì)量分數(shù))NaCl 50%(質(zhì)量分數(shù))KClo NaCl和KCl混合鹽的流動性好，少量粘附在工件上的殘鹽也易于除去。另一方面，為了提高清洗質(zhì)量和清洗效果，改變清洗方法，改用超聲波清洗（圖5-25)并添加清洗劑清洗的清洗工藝。超聲波清洗去除粘附于工件上的殘鹽效果好，同時在加入清洗劑的作用下，超聲波可促進強化清洗液的乳化作用，增強清洗效果。超聲波清洗工藝方法：采用CSF-lA型超聲波清洗機，清洗介質(zhì)為3%-5%(質(zhì)量分數(shù)）的6530清洗介質(zhì)水溶液，清洗溫度為60℃，時間5min，每次清洗工件40 -50個，超聲波頻率為20kHz，功率為230W。

采用改進鹽浴介質(zhì)進行中頻透熱爐加熱及超聲波清洗工藝后，解決了針閥體殘鹽銹蝕缺陷難題，達到生產(chǎn)技術(shù)要求．生產(chǎn)應用效果良好。

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