水轉(zhuǎn)印的應(yīng)用

水轉(zhuǎn)印產(chǎn)品廣泛適用于汽摩、電子、鞋材、日用精品、建材及休閑等多種行業(yè)，產(chǎn)品遍布中國市場，得到了廣大用戶的一致好評！水轉(zhuǎn)印適用材質(zhì)廣泛，只要能噴油的產(chǎn)品就可以做水轉(zhuǎn)印，以下產(chǎn)品均可做水轉(zhuǎn)印：

1、美容美發(fā)器材：直發(fā)器、卷發(fā)棒、吹風(fēng)筒、洗臉器、美甲器等；

2、汽車內(nèi)飾：儀表板、方向盤、排擋頭、手剎車、飲料架等；

3、國防工業(yè)：頭盔、望遠(yuǎn)鏡、手電筒、掃描器、槍桿、潛水鏡等；

4、電子家具類：燈飾、沙發(fā)扶手、餐椅腳、衣帽架、各電器外殼、鐘表外殼等；

5、日用精品：衛(wèi)浴用品、珠寶盒、化妝盒、眼鏡框、香水瓶、皮箱把手等；

我們以誠立業(yè)，以誠為本，竭誠歡迎廣大客戶蒞臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)共圖發(fā)展，我們將以優(yōu)惠的價(jià)格、卓越的品質(zhì)、真誠的服務(wù)、良好的信譽(yù)，真誠與您合作、共創(chuàng)輝煌。

手機(jī)表面工藝

二、表面處理工藝：噴涂 UV、電鍍、絲印、蝕紋、貼皮革 1、噴涂工藝： （1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保護(hù)作用）、稀釋劑。工廠（或油漆廠）根據(jù)客戶的需求進(jìn)行調(diào)漆，形成各種配色方案。噴涂方式有手噴和機(jī)噴（自動(dòng)噴涂線）兩種，手噴主要是用于給客戶打樣，確認(rèn)配色方案，鞋水轉(zhuǎn)印，要注意的是，手噴的顏色效果會(huì)與機(jī)噴存在色差。機(jī)噴則是在量產(chǎn)時(shí)使用。自動(dòng)噴涂線一般在?80-400 米長之間（兩噴兩涂、三噴三涂），產(chǎn)能在5000-200000 件/圈。 （2）、顏色控制： A、油漆稀釋比例、噴漆厚度、UV 的光亞度（即通常說的幾分消）對顏色效果的影響比較大； B、素材的影響---原則上淺色油漆用淺色素材，深色油漆用深色素材；C、某些特殊顏色必須先噴兩次不同的底漆，再過 UV，才能體現(xiàn)出好的顏色效果，如紅色，一般先噴銀漆，再噴紅漆。 D、淺色油漆噴涂的問題---淺色油漆的遮光率很低，直接噴在機(jī)殼上的話，素材的本色會(huì)透出來從而影響顏色效果（尤其是黑色素材），同時(shí)容易讓主板上的燈光透映出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的陰影；所以淺色油漆一般都要噴兩次底漆。 （3）噴涂的不良問題：流平---噴涂面積越大，流平越差；沉點(diǎn)---灰塵（不同顏色油漆對缺陷的放大作用不同，如高光黑特別明顯）；積油---與結(jié)構(gòu)有關(guān)。 2、電鍍工藝：（主要針對裝飾件的水鍍） （1）電鍍顏色一般有亮銀色、槍色。對手機(jī)外殼而言，槍色易磨損刮花，且其加工的污染很大。另外，大結(jié)構(gòu)件的電鍍對手機(jī)信號(hào)的干擾非常大，需要采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员苊狻??（2）亮霧面的實(shí)現(xiàn)---電鑄模。顏色有亮銀色、槍色、珍珠色。亮面一般為銀色和深槍色，霧面可以是銀色和珍珠色（看上去是霧白色）。 （3）不良現(xiàn)象：沉點(diǎn)---雜質(zhì)；阻鍍油堆積影響裝配  第二部分：金屬結(jié)構(gòu)件---不銹鋼、鋁裝飾件、鎳片裝飾件 一、不銹鋼、鋁裝飾件：由五金模具沖壓成型，表面處理工藝有：表面機(jī)械拉絲（條紋）；整體表面氧化形成霧面（對鋁材），顏色為金屬本色和暗色；表面電鍍（亮色、暗色、金色—成本高、須備案）；表面腐蝕字體圖案（對不銹鋼，成本高）；表面激光鐳雕字體圖案（對不銹鋼，大面、小面均可）。裝配工藝：熱熔膠，背膠，結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)（如增加扣位）。二、鎳片裝飾件： 1、普通厚度鎳片 0.16-0.25mm： （1）工藝：制作銅板模具（即母板，根據(jù)大小有 1*1，1*2，1*4 等規(guī)格）---鎳塊在電解池里電解，鎳離子附著在母板表面---剝離后形成第yyi塊帶有所需形狀的鎳模板，而母板不再使用---對第yi塊鎳模板打磨拋光---再放入電解池吸附鎳離子在其表面，剝離后又形成第二塊鎳模板---重復(fù)前一步驟，形成大塊的鎳模板?---進(jìn)入量產(chǎn)---對產(chǎn)品進(jìn)行電鍍達(dá)到各種表面效果（亮銀色、金色）---沖型（成品體積有大有小，化妝盒水轉(zhuǎn)印，如聽筒裝飾件，面殼裝飾件） （2）產(chǎn)能：一個(gè)電解池可以放 30 多塊鎳模板，每塊可以生產(chǎn)幾十個(gè)鎳片；鎳離子附著時(shí)間為 2-3 小時(shí)，電鍍時(shí)間為 5-10 分鐘。 2、超薄鎳片 0.05-0.08mm： 工藝：用特殊油墨在不銹鋼板上絲印出結(jié)構(gòu)形狀---放入電解池---鎳離子附著成型---電鍍---成品（產(chǎn)品的厚度相當(dāng)于油墨厚度）  第三部分：按鍵 一、P R 按鍵：數(shù)字鍵，功能鍵，導(dǎo)航鍵，OK 鍵 材料：主要有 PC 和硅膠 工藝： 1、噴涂 鐳雕 UV：噴涂兩次，底漆---字體顏色，面漆---表面顏色 2、電鍍（水鍍）；3、電鍍 鐳雕； 4、背面絲?。浩焚|(zhì)要求比較高，尤其是絲印顏色對品質(zhì)的影響很大，表面處理難度較大，某些顏色能將表面缺陷放大，如黑色（NP313）。二、金屬按鍵： 1、材料：銅片、低溫液態(tài)硅膠、AB 膠、PET 薄膜 ?2、工藝：銅片加工（0.2mm 銅材）---菲林---顯影---曝光---蝕刻---第yi 次電鍍（主要是保護(hù)表面不被刮傷）---點(diǎn)膠（AB 膠）---打磨機(jī)（打磨、拋光、CD 紋處理）---第二次電鍍（可根據(jù)不同需求進(jìn)行表面電鍍多種顏色）---表面金屬烤漆（UV） 3、工藝特點(diǎn)： （1）單層硅膠厚度 0.05mm，導(dǎo)電柱 0.25mm，PET0.075mm，用 PET 的目的是便于絲印； （2）5 號(hào)鍵盲點(diǎn)不用點(diǎn)膠，直接由硅膠成型； （3）用銅材的目的是保持良好的延展性，易于壓鑄成型； （4）不良率約 50%； （5）測試要求：耐磨、高低溫、人工汗、百格 （6）硅膠模具：三層板模具，中層板可以自由取出。加工時(shí)，先在 PET 上印好所需顏色效果，將液態(tài)硅膠放在 PET 上，上下模壓鑄成片狀；打開上下模時(shí)，硅膠連同 PET 附在上模上，然后在中層板模具放上液態(tài)硅膠，上中下再合模壓鑄成型。 三、超薄 P R 按鍵： 1、PC 部分一般是整片切割成型，主要工藝是背面絲印和背面電鍍；背面電鍍可以做成金屬按鍵的效果； 2、PC 部分不能用亞克力代替，德州水轉(zhuǎn)印，因?yàn)閬喛肆τ捕雀?，易引起按鍵聯(lián)動(dòng)；?3、不良率高：PC 切割有一定的難度，易起毛刺，其硬化、電鍍不良率較高； 4、PC 部分也可以用注塑成型的工藝，由于一般要求厚度為 0.4mm，必須用高速注塑機(jī)加工。 5、硅膠部分：兩層硅膠，一層 TPU（TPU 位于兩層硅膠之間，主要作用是保持按鍵不變形，易于絲?。? 第四部分：鏡片 大屏鏡片---切割、注塑、IML、IMD； 材料：亞克力（PMMA）和 PC 攝像頭鏡片---玻璃，切割打磨成型 一、切割鏡片： 1、表面處理工藝： （1）電鍍（背面真鍍）：背面真鍍比水鍍附著力低，易磨損，但鍍在背面就不容易磨損。真鍍的材料有金屬和非金屬的，金屬顏色一般有銀色和槍色兩種，亮度可以調(diào)節(jié)；非金屬可以形成的顏色比較多，工藝相對復(fù)雜，尤其是要用光譜儀器進(jìn)行光譜分析，根據(jù)光的波長過濾光線以達(dá)到所需的顏色效果。不同的顏色效果加工成本也不同。 （2）表面加硬：將鏡片放進(jìn)加了特殊添加劑的藥水中浸泡，加硬后鏡片的透光率可提高 1-2%。 ?（3）絲印 （4）貼鐳射紙 2、加工工藝：切割鏡片的物料最初是片材，整版進(jìn)行電鍍再切割成型，然后進(jìn)行褪鍍。褪鍍時(shí)把不需要褪鍍的區(qū)域絲印上一層特殊油墨進(jìn)行保護(hù)，褪鍍完后，根據(jù)需要在背面絲印上不同顏色，形成不同的圖案效果。 二、注塑鏡片：主要用于形狀不規(guī)則的鏡片，如帶弧面和臺(tái)階的鏡片，表面處理工藝與切割鏡片類似。 三、IML 和 IMD 鏡片：主要用于有特殊裝配工藝要求的鏡片，比如需將鏡片通過熱熔固定在機(jī)殼上，由于鏡片背面有熱熔柱，無法進(jìn)行背面絲印和電鍍，只能在正面進(jìn)行表面處理。 1、IML 鏡片：將 PET 片材薄膜電鍍或絲印形成所需表面效果---把薄膜放入模具內(nèi)---注塑亞克力成型---亞克力和薄膜合成一體，電鍍和絲印介質(zhì)位于兩者之間。 這種工藝的不良率很高，訊鈴水轉(zhuǎn)印，主要原因在于加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡；亞克力和薄膜結(jié)合不緊密，會(huì)剝落起翹。 2、IMD 鏡片：工藝類似 IML 鏡片，最后兩步不同：薄膜與亞克力會(huì)分離開來，介質(zhì)附在亞克力表面上，須過 UV 加以保護(hù)。  

主題： 水轉(zhuǎn)印產(chǎn)品白點(diǎn)多： 不良項(xiàng)目：水轉(zhuǎn)印產(chǎn)品白點(diǎn)多 原因分析： 1. 環(huán)境空氣流動(dòng)過快，導(dǎo)致活化劑揮發(fā)加快。最終活化劑失效。 2.噴槍活化劑開關(guān)過小。 3.水溫過高，導(dǎo)致活化劑揮發(fā)過快 失效。 4.噴活化劑槍數(shù)過少，不均勻。 改善對策：針對以上重新返工重做。 永jiu對策：針對以上不良點(diǎn)改善 主題：水轉(zhuǎn)印產(chǎn)品圖案不清昕 不良項(xiàng)目：水轉(zhuǎn)印圖案不清昕 不良原因： 1.水溫過低，導(dǎo)活化劑揮發(fā)過慢，活化時(shí)間過長 2.活化劑過強(qiáng)，或噴的過多。 3.水轉(zhuǎn)印膜漫泡時(shí)間過長。 4.低油不夠干 5.轉(zhuǎn)印膜本不清昕。
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