密煉機(jī)時(shí)間

   在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開(kāi)煉機(jī)短得多。

   混煉質(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長(zhǎng)混煉時(shí)間。

   延長(zhǎng)混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì)降低生產(chǎn)效率。

   混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又容易造成膠料過(guò)煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，陶瓷粉密煉機(jī)，還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長(zhǎng)而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此日新橡塑機(jī)械提醒各位新老顧客應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。

 隨著軟化劑用量的增大，會(huì)使硫化膠的動(dòng)態(tài)彈性模量值降低，損失系數(shù)增大，使用軟化劑可改善橡膠的低溫性能。對(duì)石油軟化劑一般采用烷烴油類，其損失系數(shù)較小，生熱低，而芳香烴含量愈高損失系數(shù)值愈大。如天然橡膠與順丁橡膠并用所用的軟化劑不同，其硫化膠的回彈率也不同。軟化劑用到10份以下時(shí)，對(duì)損失系數(shù)影響尚不明顯、如大量配用填充油則損失系數(shù)顯著增大，提高生熱性。其它配合劑用量少則無(wú)大影響。

為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速和電流兩種負(fù)反饋分別起作用，在裝置中設(shè)置了兩個(gè)調(diào)節(jié)器，分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流，二者之間實(shí)行串級(jí)連接。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器用于轉(zhuǎn)速的抗擾調(diào)節(jié)并使之在穩(wěn)態(tài)時(shí)無(wú)靜差，其輸出限幅值決定允許的大電流；電流調(diào)節(jié)器用于電流跟隨，過(guò)流自動(dòng)保護(hù)和及時(shí)抑制電壓擾動(dòng)。雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的兩個(gè)調(diào)節(jié)器一般采用P，調(diào)節(jié)器。這樣，陶瓷密煉機(jī)廠家，可以使系統(tǒng)獲得良好的靜、動(dòng)態(tài)性能。所以，系統(tǒng)在啟動(dòng)和升速過(guò)程中，陶瓷密煉機(jī)，能夠在電流受電機(jī)過(guò)載能力約束的調(diào)節(jié)下，表現(xiàn)出很快的動(dòng)態(tài)跟隨性；在減速過(guò)程中，由于主回路的可逆性，裝置的雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)快速叵饋制動(dòng)。

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