外殼注塑鎖模機構(gòu)剛性要好；由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求外殼注塑機的鎖模機構(gòu)必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。制品實際重量在注塑機理論射膠量的30％～80％之間佳。如機器射膠量過大，外殼注塑加工報價，膠料在料筒內(nèi)停留時間長容易分別分解，制品表面會產(chǎn)生銀絲等缺陷。配備螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，外殼注塑加工廠商，其熔融指數(shù)相對較低，因此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。

外殼注塑技術(shù)的優(yōu)勢此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時通蒸汽；需要降溫時通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實現(xiàn)快速升溫、降溫。以大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障。由于升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，外殼注塑加工方法，使制品表面硬度大大提高。由于在模具內(nèi)部開設管道時，外殼注塑只對模具內(nèi)表面進行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。外殼注塑加工

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值得注意的是如果在外殼注塑加工中，添加吸收劑等光穩(wěn)定劑可以提高外殼注塑加工的耐光性能。外殼注塑加工在加工溫度下外殼注塑加工變色、褪色，有機化合物在一定的溫度下發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和分解。盡管如此，在注塑加工中，化性的某些有機外殼注塑加工在氧化后發(fā)生大分子降解而褪色。這些離不開高溫氧化和強氧化劑氧化的緣由。

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