Q235A直縫焊管預焊作業(yè)中常常出現(xiàn)錯邊、背面焊瘤、燒穿、氣孔、飛濺、焊縫成型差等缺陷。

錯邊是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致Q235A直縫焊管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根Q235A直縫焊管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

①開口縫調(diào)整不到位(合縫偏向一側(cè))；

②合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓；

③預彎邊沒有預彎到位，板邊存在直邊現(xiàn)象所致。

當管坯的頭或尾出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

①進出口輥道的位置不對；

②環(huán)形架中心不對；

③合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

④成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；

⑤開口縫寬在150mm以上；⑥液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

Q235A直縫焊管設備和人一樣，也會呈現(xiàn)缺點，也會有壽命年限，所以要對他進行保護與保養(yǎng)。只要Q235A直縫焊管設備的性能，運用的才會持久，在生產(chǎn)中也能進步效率。那么咱們經(jīng)過以下幾點來敘述Q235A直縫焊管設備保護的重要性。

揉捏輥軸向竄動

因為揉捏輥和揉捏輥軸的定位不穩(wěn)固，以及在組裝中，其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素 ， 都會使揉捏輥呈現(xiàn)軸向竄動和徑向搖擺 ，這時揉捏輥的孔型就不會吻合而形成搭焊。

軸承損壞

軸承損壞后，就會破壞揉捏輥的正常位置。以兩輥式揉捏輥設備為例 ，一般在揉捏輥內(nèi)裝有上下兩套軸承， 當其間一套損壞后，揉捏輥失掉操控，焊縫就會高出而形成搭焊。在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中， 咱們可以觀察揉捏輥的搖擺。上端軸承損壞時， 輥子的搖擺幅度大一些，下端的軸承損壞時，輥子的搖擺幅度就小一些 ，同時和軸承損壞程度也有一定的聯(lián)系。導向輥的軸承損壞后，它不但不能很好地操控管坯的焊縫方向， 而且導環(huán)也或許因為軸承損壞后， 對管坯邊際形成壓損，Q235A直縫焊管， 使焊縫高度發(fā)作變化 ， 稍不適宜便會發(fā)作搭焊事端。

Q235A直縫焊管生產(chǎn)技能“cpe”技能是世界的技能，用于外徑達7英寸的Q235A直縫焊管生產(chǎn)“塞磨”技能用于較高直徑。Q235A直縫焊管生產(chǎn)從7英寸到14英寸，是直徑更大的牢靠的技能。高頻感應焊接技能用于直徑達21英寸的遺留管道。

簡而言之，Q235A直縫焊管在市場上的出售是基于一個過時的神話，即Q235A直縫焊管沒有缺點，可是如上所述，焊接鋼管在每根管子的整個長度上都有固有的缺點。憑直覺，這一概念很容易被對各種產(chǎn)品經(jīng)歷有限的購買者和設計者承受。每種產(chǎn)品方式和制造方法都有其固有的問題和潛在的缺點。

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