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操作程序
一、作業(yè)前準備
1、打開噴房的送風和抽風系統(tǒng),檢查設備運轉是否正常,水簾是否均勻和掛漆。
2、打掃噴房衛(wèi)生,噴房所有部位不能留灰塵,平臺、四壁部位應該用壓縮空氣向水簾方向吹一遍。
3、穿戴好防塵服和口罩、手套,用壓縮空氣將全身上下吹一遍。
4、安裝好噴涂設備,準備約2公斤清洗專用溶劑將吸油管放入,關閉噴槍上的噴霧調節(jié)旋鈕,氣壓調節(jié)旋鈕、流量調節(jié)旋鈕調至最da扣動banji,對準溶劑桶內讓清洗溶劑循環(huán)5秒鐘,取出吸油管,讓循環(huán)泵和油管內的清洗溶劑全部排出來。
5、換上調好的油漆,將吸油管的末端束上一塊工藝規(guī)定的過濾布打開噴槍上的噴霧調節(jié)旋鈕、氣壓調節(jié)旋鈕、流量調節(jié)旋鈕,使漆霧成扇形噴出。從側面觀察漆霧噴出形狀,有無不均勻、不對稱、時斷時續(xù)、噴嘴滴油等不良狀況,如有應立即檢查噴槍,1分 鐘內解決不了應該立即向組長匯報。必要時使用備用噴槍。
6、調節(jié)噴嘴,使噴嘴的兩個尖端的連線方向與噴涂時移動的方向一致。
7、調節(jié)噴霧調節(jié)旋鈕、氣壓調節(jié)旋鈕、流量調節(jié)旋鈕三個旋鈕,海青鎮(zhèn)噴漆,一般噴幅調節(jié)至距噴嘴15cm 處寬度約15-20cm, 扇形寬度應該根據不同工件來調節(jié),對于大工件不宜寬過25cm, 對于小工件不宜窄過工件寬度的1/3,寬過工件寬度的1/2。氣壓大小調節(jié)至手握噴槍感覺不到明顯的后沖力,而且噴霧距噴嘴25-30cm 處出現(xiàn)絮狀圖形為最jia。噴出油量調節(jié)至噴涂兩遍可以達到顏色要求為適宜
二、作業(yè)規(guī)范
1、噴涂時手握噴槍(如圖),遙控器噴漆,使噴霧的對稱中心線保持與待噴涂面垂直,噴嘴距離待噴涂面約20-25 cm。如噴涂曲面工件,應當配合手腕的轉動,但始終保持垂直和距離。
2、一般選擇工件長度方向起槍,在工件邊緣約1-2cm 扣動banji,勻速沿工件長度方向移動手臂,在工件另一邊邊緣1-2cm 返回, 如果在工件內返回必須在返回點放松banji。不能只晃動手腕而不移動手臂,汽車件噴漆,速度一般保持在25-40cm/s.
3、每一道漆膜留在工件上有一定的寬度,當噴涂第二遍時要覆蓋第yi道漆膜寬度的1/3-1-4,并且每一道漆膜的搭接寬度要保持恒定,否則整個漆膜會出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。
4、噴涂時最hao采取2-3遍達到最終要求為適宜,一般采用第yi遍稍大槍整個面覆蓋,第二遍用稍小槍精細噴涂一次。對于較大面積工件可以采取縱橫交錯的噴涂辦法使漆膜達到均勻的目的。
重要性由于腐蝕是不可逆轉的自發(fā)過程,即使是優(yōu)質的噴漆涂裝保持層,也難于保護金屬不發(fā)生腐蝕,尤其是當金屬表面噴漆涂裝層結合不良,受到損壞,或有針孔,化妝盒噴漆,鼓泡、龜裂、脫落等缺陷,噴漆涂層的保護作用將大大下降,甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認真分析,并采取有效的對策預防是十分必要的。噴漆涂裝金屬腐蝕機理一般講,金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結果,而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護層,其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域,并不斷向金屬基體深處侵蝕擴張。若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水,氧以及電子、雜散離子等的滲透,就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕,若隔離效果不佳,則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護作用就不好。生產實踐表明,噴漆涂裝保護層對水的滲透率嚴重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力,而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣,但根本原因,腐蝕的發(fā)生都與化學和電化學作用有著密切的關系。
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