噴漆作業(yè)的后期整理

1.清理保護用的遮蓋物；

2.發(fā)現(xiàn)蓋保護的未達到保護效果時，應(yīng)采取必要的措施（平板用木片刮去多余的漆膜，絲牙用絲錐或板牙重新回絲處理）； 3.5 記錄保存

3 .烘箱作業(yè)人員要做好每批產(chǎn)品的烘箱運行參數(shù)記錄工作，并將相關(guān)參數(shù)記錄于“烘箱運行工藝參數(shù)記錄表”中，下班前將記錄交于生產(chǎn)組長； 3.5.3 產(chǎn)品加工的檔案資料由車間專人負責(zé)保管，保存期建議為兩年。 4 物料流轉(zhuǎn)

4.所有作業(yè)人員應(yīng)加強經(jīng)表面涂裝處理后的零件的保護，注意輕拿輕放，靈山鎮(zhèn)噴漆，不要多層堆疊，確實因特殊原因需堆墊時，應(yīng)用紙片或氣泡膜進行隔離保護；

5. 必須經(jīng)過質(zhì)量部檢驗員的檢驗合格，由檢驗員、生產(chǎn)人員在“物料卡”上簽字后，汽車內(nèi)飾件噴漆，方可流入下道工序；

6 .流轉(zhuǎn)時，圖紙應(yīng)隨物料一起流轉(zhuǎn)，流轉(zhuǎn)必須由本工序人員與下道工序辦理交接記錄，即在“工藝流程卡”上簽字. 5 作業(yè)后整理

7.將用過后工量具擦凈，并有序地存放在工具箱中。

8.清洗噴槍、噴嘴及粘度計、量杯等，關(guān)閉設(shè)備電源，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

9.生產(chǎn)現(xiàn)場的管理必須符合“制造現(xiàn)場6S管理制度”的規(guī)定。 

10.相關(guān)文件：制造現(xiàn)場6S管理制度 7質(zhì)量記錄：噴漆檢驗記錄表 

噴漆涂料性能的影響：

涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關(guān)系，優(yōu)質(zhì)涂料甚至在惡劣條件都可以有效保護金屬。涂料的種類不同則性能各異。影響涂裝保護層性能的因素主要由構(gòu)成涂膜的合成樹脂、填料等及結(jié)晶度、溶解度等決定。根據(jù)涂料性能，適用環(huán)境等諸條件有的放矢的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。近年來研制、開發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應(yīng)用，使噴漆涂裝金屬適用范圍和抗蝕保護性得以進一步改善，很有必要大力推廣完善。

噴涂噴涂前必須做好以下幾項工作: ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分攪勻涂料 ④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整噴涂時應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類，座椅噴漆，空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定。 ① 噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 0.3~0.6Mpa ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 ④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 ⑤ 操作時每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) ，噴槍的運動速度應(yīng)保持均勻一致，不可時快時慢。干燥1， 一般 ABS，PC 等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃，時間為 30~35 分鐘.2， 烘干聚合型涂料，如氨基漆，汽車件噴漆，丙烯酸漆，環(huán)氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為 130~140℃， (丙烯酸漆需靜止放上 10 分鐘再進行烘烤)時間 30~35 分鐘。

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