說說薄壁流體管內壁處理方法，常用的方法有三種：防腐涂料、樹脂砂漿、水泥砂漿。但三種方法都存在兩個問題：

一是防腐層與薄壁流體管的粘結強度問題。關于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法均要求薄壁流體管內外壁除銹才能施工，但這點難以做到。因而銹點部分就形成了日后分層剝離的來源，構成腐蝕和結垢。

二是薄壁流體管大部分都是現(xiàn)場對焊施工，在焊完后進行防腐。只能是人工進行，質量不易控制，并且對于直徑小的管，因為人員無法進入施工，無法進行防腐處理工作，這也就形成了日后焊縫損壞的隱患。

1.定心孔不良 造成的內折為定心內折。定心內折發(fā)生在毛管前端。

2.由于穿孔機頂頭磨損及表面熔化，毛管內壁粘金屬而造成內折。

3.因穿孔展軋段不均勻而產(chǎn)生內裂紋，薄壁流體管，或者內裂紋繼續(xù)加工而成內折。

內折在內壁上的分布形狀多呈螺旋形、半螺旋形或無規(guī)則分布的鋸齒狀。內裂紋一般規(guī)律性不強，這是由穿孔變形特點及運動學特點決定的，但根據(jù)穿孔延伸系數(shù)和扭轉變形的大小以及后步工序的再加工，缺陷分布形式有可能改變，如成直線形等。

薄壁流體管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了薄壁流體管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。

防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到薄壁流體管表面。

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