電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高

       銅粉是粉末冶金制品的重要產(chǎn)品，目前工業(yè)上生產(chǎn)銅粉的方法有電解沉積法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法和霧化法。銅粉的主要物化性質(zhì)如形狀和粒度等與其制備方法息息相關(guān)。電解銅粉具有樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)、較低的氧含量、良好的生坯強(qiáng)度等特性，廣泛應(yīng)用于電子、航空、航天等領(lǐng)域。目前電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解銅粉企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。能耗高的根源在于在低的銅離子濃度（8~12g/L）和大電流密度（1400~1600A/m2）條件下，極易在陰極板/電解液界面產(chǎn)生Cu2 濃差極化問(wèn)題，從而加劇析氫副反應(yīng)而降低電流效率。

純銅粉

      銅粉作為粉末冶金制品的重要原料之一，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，主要用于粉末冶金機(jī)械零件、摩擦材料、電碳制品、金剛石工具等行業(yè)。我國(guó)銅粉的生產(chǎn)早期主要采用傳統(tǒng)的化學(xué)還原法和電解法兩種方法?；瘜W(xué)還原法制備銅粉雖有其獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)，如設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝流程短、易工業(yè)化生產(chǎn)等，但是，使用的還原劑有甲醛、抗壞血酸、次亞磷酸鈉等，由于毒、成本等因素，仍需尋找更為合適的還原劑。電解法生產(chǎn)的銅粉純度較高，純銅粉，比表面積較大因而壓制性好，但是生產(chǎn)能耗高從而成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，同時(shí)電解銅粉因其流動(dòng)性差，純銅粉廠商，不能滿足性能較高粉末冶金產(chǎn)品（如粉末冶金含油軸承）的需求，所需的低松裝密度霧化銅粉主要從國(guó)外進(jìn)口。

       PCB邊角料/廢細(xì)漆包線所含銅材純度高且尺寸小，適于回收生產(chǎn)精細(xì)銅粉。熱解熔析氫脆法能將熱解、熔析和氫脆等工藝有機(jī)結(jié)合，通過(guò)熱解分離出廢棄物中的有機(jī)質(zhì)，熔析去除金屬雜質(zhì)，點(diǎn)解純銅粉，同時(shí)利用熱解產(chǎn)生的氫使銅發(fā)生氫脆，之后經(jīng)破碎和球磨即可得到精細(xì)銅粉。與現(xiàn)有的處理方法相比，該方法具有工藝簡(jiǎn)捷、完全回收、節(jié)能環(huán)保、效益巨大等優(yōu)點(diǎn)?；诖朔椒òl(fā)展出來(lái)的試驗(yàn)性生產(chǎn)系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，水霧化純銅粉，且所有指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，再次驗(yàn)證了該方法的可行性。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

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