感應(yīng)加熱熔煉爐過程環(huán)境熱損失小

環(huán)境熱損失是指加熱過程中，由熱源向周圍環(huán)境以對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射和潛熱等形式散失的熱量。具體包括散熱損失、輻射熱損失、蓄熱損失和溢氣熱損失等。與電阻加熱爐相比，感應(yīng)加熱熔煉爐快速熱處理時(shí)，在散失熱損失和溢氣熱損失方面(爐氣和冷卻水帶走的熱量)與電阻爐熱處理相似。但是，中頻感應(yīng)加熱熔煉爐供應(yīng)商，在蓄熱損失和輻射熱損失方面遠(yuǎn)小于電阻爐熱處理。主要差距是感應(yīng)加熱使用的感應(yīng)器與電阻爐爐襯耐火材料在體積與重量之比太大，兩者相差近百倍。不同加熱方法熱處理爐膛內(nèi)表面積與耐火材料重量對(duì)比的數(shù)據(jù)。電阻爐和燃油爐內(nèi)砌筑爐體使用大量耐火材料，是造成大量蓄熱損失的根源。將近約30%的熱量損失于加熱筑爐耐火材料，而感應(yīng)加熱熔煉爐使用的耐火材料數(shù)量很少。總之，感應(yīng)加熱的環(huán)境熱損失小，中頻感應(yīng)加熱熔煉爐價(jià)格，有利于提高熱效率和降低單位能耗。感應(yīng)加熱時(shí)主要的熱損失是由冷卻水帶走的熱量，占10%～15%。

實(shí)驗(yàn)室用熔煉爐，鐵液過冷傾向大  與沖天爐鐵液相比，在同樣化學(xué)成分下，感應(yīng)電爐鐵液過冷傾向大，致使鑄鐵石墨變異，甚至產(chǎn)生自由滲碳體，惡化加工性，出現(xiàn)縮松和滲漏等鑄造缺陷。強(qiáng)化石墨生核是克服過冷傾向大的主要對(duì)策。為此，要認(rèn)真做好孕育處理：選用質(zhì)量好的孕育劑，適當(dāng)增加孕育量，采用后孕育等。爐內(nèi)使用晶型石墨增碳劑和SiC，寧波中頻感應(yīng)加熱熔煉爐，也是有效的方法。實(shí)驗(yàn)室用熔煉爐此外，要正確控制過熱溫度。過熱溫度太高，會(huì)加大鐵液過冷傾向。根據(jù)鑄鐵材質(zhì)、鑄件重量、爐料和增碳劑等情況，確定過熱溫度。過熱溫度一般在1480~1540℃

中頻熔煉爐出現(xiàn)裂痕該怎么處理?首先我們得明確中頻熔煉爐上的裂痕是如何造成的，對(duì)癥下藥才是關(guān)鍵。中頻熔煉爐熔煉時(shí)鍛造裂紋一般在高溫時(shí)形成，鍛造變形時(shí)由于裂紋擴(kuò)大并接觸空氣，中頻感應(yīng)加熱熔煉爐直銷，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見到中頻熔煉爐爐裂紋內(nèi)充有氧化皮，且兩側(cè)是脫碳的，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在，無明細(xì)，比較圓純，無明細(xì)的方向性，除以上典型形態(tài)外，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有些中頻熔煉爐的鍛造裂紋比較細(xì)。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。淬火加熱過程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造中頻熔煉爐形成的裂紋在性質(zhì)和形態(tài)上有明顯的差別。對(duì)結(jié)構(gòu)鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱保溫時(shí)間則遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍛造溫度。由于中頻熔煉爐熱處理加熱溫度偏高，保溫時(shí)間過長或快速加熱，均會(huì)在中頻熔煉爐的加熱過程中產(chǎn)生早期開裂。中頻熔煉爐上的裂痕一般就是在鍛造的過程中出現(xiàn)的，知道了開裂的原因之后我們才能依次采取方法避免讓中頻熔煉爐出現(xiàn)開裂的情況。

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