高頻感應(yīng)加熱設(shè)備——金屬加工業(yè)必備設(shè)備。金屬產(chǎn)品的使用在不斷增加，這就是為什么金屬加工設(shè)備需要不斷改進(jìn)。只有這樣才能滿足更多顧客的需求。高頻加熱爐是現(xiàn)代金屬加工工業(yè)中的必備設(shè)備之一。高頻加熱爐簡稱高頻爐。高頻爐作為金屬加工行業(yè)的必備設(shè)備，高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備供應(yīng)，在金屬鍛造和成形中得到廣泛應(yīng)用。主要企業(yè)已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，為了在金屬產(chǎn)品上取得好的效果，必須配置好加工設(shè)備，所以每個金屬加工企業(yè)都必須有一個高頻加熱爐。高頻爐以其熱、速度快、能耗低、節(jié)能環(huán)保等一系列特點著加工業(yè)。此外，高頻加熱爐加工銅產(chǎn)品時，必須注意一些重要的方面。銅液溫度是冶煉生產(chǎn)過程中的參數(shù)之一。

齒輪高頻淬火工藝

　　1、工作條件是低載荷、要求耐磨性高的齒輪：

　　工藝要求是900℃-950℃高頻淬火，直接淬冷或是水淬，在180℃-200℃回火，選用材料為15或20鋼。

　　2、工作條件是低速、低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪：

　　工藝要求為840℃-860℃高頻正火，所選材料為45鋼。

　　3、工作條件在中速、中載荷或者是達(dá)載荷下工作的齒輪，如車床變速箱中的次要齒輪：

　　工藝要求為在860℃-900℃高頻感應(yīng)加熱淬火和進(jìn)行水淬，在350℃-370℃時進(jìn)行回火處理，所選材料為45鋼。

　　4、在速度較大或是中等載荷下工作的齒輪，齒部硬度一般要求比較高，如鉆床變速箱中的次要齒輪：

　　工藝要求是在860℃-900℃高頻淬火和進(jìn)行水淬，在280℃-320℃時進(jìn)行回火處理，所選材料為45鋼。

　　5、工作條件為高速、中等載荷。要求齒面硬度比較高的齒輪，如磨床砂輪箱齒輪：

　　工藝要求為860℃-900℃高頻淬火和水淬，在180℃-200℃時進(jìn)行回火，所選材料為45鋼，硬度一般要求為HRC52-HRC58.

齒輪高頻淬火工藝

1.工作條件是速度不大、中等載荷、斷面比較大的齒輪，如銑床工作臺變速箱齒輪：

工藝要求為在840℃-860℃時高頻淬火和油淬，在600℃-650℃時進(jìn)行回火，所選材料為40Cr、42SiMn，鄂州高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備，一般的硬度要求在HB200-HB230.

2.工作條件是中等速度、中等載荷、受不大的沖擊下工作的高速機床走刀箱、變速箱齒輪：

工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時高頻加熱機淬火和乳化液冷卻，高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備價格，在280℃-320℃時進(jìn)行回火，所選材料為40Cr、42SiMn，硬度的要求為HRC445-HRC50.

3.工作條件是高速、高載荷、齒部要求比較高硬度的齒輪：

工藝要求為調(diào)質(zhì)后在860℃-880℃時高頻淬火，乳化液冷卻，在180℃-200℃時回火，所選材料為40Cr，一般硬度要求為HRC50-HRC55.

4.工作條件是高速、中載荷、受沖擊齒輪，如機床變速箱齒輪，龍門銑床的電動齒輪：

工藝要求為900℃-950℃進(jìn)行滲碳，直接淬火或是800℃-820℃時高頻淬火和油淬，在180℃-200℃時進(jìn)行回火，所選材料為20Cr、20CrMn，一般硬度要求為HRC58-HRC63。

5.工作條件是在高速、重載荷、受沖擊、模數(shù)大于6的齒輪：（退火、正火的缺陷）

工藝要求為一般在900℃-950℃滲碳，降溫到820℃-850℃高頻淬火，在180℃-200℃時回火，高頻電感應(yīng)加熱設(shè)備哪家好，所選材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3，一般硬度要求為HRC58-HRC63.

6.工作條件是傳動的精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪：

工藝要求為850℃-870℃進(jìn)行空冷，在600℃-650℃進(jìn)行回火，所用材料為35CrMo，一般的硬度要求HBB255-HBB302.

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