在熱處理生產(chǎn)線規(guī)劃或建設中，要根據(jù)熱處理產(chǎn)品大綱中201不銹鋼管廠的品種、規(guī)格、年產(chǎn)量及場地情況綜合考慮熱處理生產(chǎn)線的工藝流程及平面布置。

201不銹鋼管廠熱處理的工序包括加熱、冷卻和精整。

熱處理的每個工序是由功能設備來完成的，每一種功能設備看成是一臺單體設備。熱處理工藝平面布置主要有兩種形式:種布置適合小批量生產(chǎn)，是將單體設備按照工藝順序獨立布置，單體設備完成自身工序后通過行車將鋼管吊運到另一臺單體設備完成下一個工序;第二種布置適合規(guī)模化生產(chǎn)，即將各個單體設備通過連接設備依次串聯(lián)在一起形成一條完整的生產(chǎn)線。熱處理工藝平面布置應視熱處理201不銹鋼管廠品種結構、熱處理類型、鋼管年產(chǎn)量等選擇。如某項目產(chǎn)品大綱為 139.7-339.7 mm的石油套管、管線鋼管、高壓鍋爐用管，年熱處理量18萬t。

201不銹鋼管廠是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材，一般201不銹鋼管廠的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.201不銹鋼管廠由鋼材到后成型分為三個過程:

個階段是在軋鋼廠完成，主要是通過鑄造生成圈形實心的管坯.

第二個階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內(nèi)加熱，出爐后經(jīng)過壓力穿孔機穿孔.一般比較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴徑量大.同時生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清，不得有結疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗公式確定鋼管壁厚之后，通過連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆?，再將鋼坯高速旋轉(zhuǎn)入定徑機得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經(jīng)過打頭退火，用專門的酸性液體進行酸洗，201不銹鋼管廠，經(jīng)由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對坯管進行相應的熱加工，然后嬌直，再針對201不銹鋼管廠是否存在裂紋.氣泡等問題進行無損探傷，管加工是對坯管進行相應的機械加工，包括車絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

1. 牌號的區(qū)別

316不銹鋼為：0Cr17Ni12Mo2

304不銹鋼為：06Cr19Ni10

201不銹鋼為：1Cr17Mn6Ni5N

2. 化學成分區(qū)別

316不銹鋼：碳≤0.08鎳10.00～14.00鉻16.00～18.00，鉬2.00---3.00錳<=2.0硅<=1.0硫<=0.030P<=0.035

304不銹鋼：碳≤0.08鎳8.00～10.00鉻18.00～20.00，錳<=2.0

201不銹鋼：碳≤0.15鎳3.5--4.50鉻16.00～18.00，錳<=5.5--7.50硅<=1.0硫<=0.030磷<=0.035。

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