鍍鋅無(wú)縫鋼管烘干的作用

鍍鋅無(wú)縫鋼管烘干

　　1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。

　　2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。

　　3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鍍鋅無(wú)縫鋼管采購(gòu)，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，鍍鋅無(wú)縫鋼管銷售，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。

鍍鋅無(wú)縫鋼管的內(nèi)吹、橫移及水冷

鍍鋅無(wú)縫鋼管的內(nèi)吹、橫移及水冷

　　1、熱鍍鋅管通過(guò)引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過(guò)接近開(kāi)關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽。

　　2、熱鍍管在引上輥道上是被劃傷的，主要是鋼管在運(yùn)行中鋅還沒(méi)有完全凝固。

　　3、內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑。

　　4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。

　　5、內(nèi)吹工作業(yè)場(chǎng)所地勢(shì)較陡，撫順鍍鋅無(wú)縫鋼管，作業(yè)空間較小，一定要認(rèn)真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴(yán)禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。

　　6、在水槽作業(yè)時(shí)要注意腳下是否站穩(wěn)，有無(wú)其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運(yùn)行，很容易別管，要防止飛管傷人。

酸洗、水洗

　　1、鋼管的酸洗：

　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。

　　2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鍍鋅無(wú)縫鋼管價(jià)格，鹽酸含量為18～20%比較合適。

　　3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

　　4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

　　5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。

　　6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。

　　7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門。

　　8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

　　9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

　?。?）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

　?。?）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。

　?。?）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。

　　10）鋼管過(guò)酸洗的主要原因：

　?。?）鹽酸含量過(guò)高。

　?。?）酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。

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