一般國內(nèi)鍋爐企業(yè)按照GB5310或企業(yè)采購規(guī)程（訂貨技術(shù)條件）進行采購高壓鍋爐管，無損檢測一般采用渦流及超聲波自動探傷，要求鋼管逐根進行渦流探傷，渦流探傷方法及驗收標準按GB7735較高控制；鋼管逐根進行超聲波探傷，探傷方法按GB5777級，所有規(guī)格鋼管的驗收標準應(yīng)符合L2級的規(guī)定；出口管或按照ASME SA-213標準交貨的鋼管的無損檢測按照SA-450進行控制。超聲波測厚、斜向傷檢測功能開始在國產(chǎn)自動探傷設(shè)備配置，將較好地提升國產(chǎn)設(shè)備的性能，同時有效地檢測鋼管內(nèi)分層缺陷。

【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗合金鍋爐管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除合金鍋爐管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對合金鍋爐管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若合金鍋爐管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度

【3】酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，合金鍋爐管，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且合金鍋爐管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于合金鍋爐管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。

雖然合金鍋爐管的制作鋼種耐腐蝕和強度都非常的強，但是合金鍋爐管的存放也是有條件的，今天我們要說的就是這合金鍋爐管的存放條件，看一下合金鍋爐管的存放的條件究竟有哪些。

在合金鍋爐管進行存放的時候一定要選擇合適的場地和庫房，在存放地點合金鍋爐管不能和有腐蝕性的東西一起進行堆放，不一樣的鋼材要分開進行碼放，不要混淆后造成直接的接觸腐蝕，庫房的和倉庫也是有要求的，在保證密封的情況之下，更要保證庫房和倉庫通風。這樣才能保證合金鍋爐管在庫房和倉庫里不會受到潮濕而損壞。

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