CNC數(shù)控機(jī)床在加工鋁料時(shí)，如何保證尺寸?

　1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過(guò)大量的加工沒(méi)有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素：

　　機(jī)械方面：

　　a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)。

　　b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

　　c.絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不足。

　　電氣方面：

　　a.伺服電機(jī)故障。

　　b.光柵尺內(nèi)部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。

　　2.工件加工后冷卻變形。這個(gè)基本上無(wú)法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。

隨著數(shù)控CNC加工過(guò)程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或數(shù)控CNC加工磨損或數(shù)控CNC加工送夾等原因后，CNC自動(dòng)車(chē)床件加工公司，數(shù)控CNC加工過(guò)程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是數(shù)控CNC加工聲音發(fā)生變化，數(shù)控CNC加工與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。

此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整數(shù)控CNC加工用量及數(shù)控CNC加工條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查數(shù)控CNC加工及工件狀況精加工過(guò)程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，數(shù)控CNC加工速度較高，進(jìn)給量較大。

工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，CNC自動(dòng)車(chē)床件加工供應(yīng)，通過(guò)對(duì)刀確定，CNC自動(dòng)車(chē)床件加工工廠，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。

工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，海珠CNC自動(dòng)車(chē)床件，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中數(shù)控CNC加工相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的數(shù)控CNC加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。

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