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鋼渣中鐵-渣分離技術(shù)

機(jī)械分離技術(shù)概要

作為機(jī)械分離鋼渣中金屬鐵的方法，研究了磁選法和密度分離法。磁選法作為回收高純度金屬鐵的方法，開發(fā)了多極脈動(dòng)磁場(chǎng)法，確認(rèn)了分離能力。為降低渣還原時(shí)的熱能損失，作為溫態(tài)的機(jī)械分離技術(shù)，采取密度分離法，用空氣搖床分離機(jī)和流化床型密度分離裝置，確認(rèn)了金屬鐵和渣的分離能力。

回收鐵后的副產(chǎn)渣中，CaO含量較高，可作為抑制副產(chǎn)渣中堿溶出技術(shù)，采用新的涂層處理可以達(dá)到資源化。

此外，作為副產(chǎn)渣及其資源化利用的方法，鍍金鍍銀廢料回收電話，開發(fā)了采用鑄造工藝制造大型人造石。常規(guī)的人造石制造，大量回收鍍金鍍銀廢料，需要將產(chǎn)生的渣破碎、整粒，為防止含有的CaO等水化后膨脹陳化，需要將高爐渣微粉及水等混合、破碎加工等多道工序。如果能夠?qū)⑷廴诘母碑a(chǎn)渣直接鑄造成大塊形狀，預(yù)計(jì)可減少工序，從而達(dá)到節(jié)能的目的。本文介紹了開發(fā)中的新工藝及各工序的技術(shù)概要。

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流化床密度分離法的鐵分離能力

流化床密度分離裝置。使用調(diào)節(jié)為適宜密度流化床，作為密度分離介質(zhì)，輕物體上浮，石龍鎮(zhèn)鍍金鍍銀廢料回收，重物體下沉，分別回收，進(jìn)行密度分選。混合兩種密度不同的粉體，變化其混合比例，來調(diào)整流化床的密度。對(duì)使用粒徑范圍10-30mm試樣時(shí)的流化床密度與金屬鐵回收率的關(guān)系分析可知，隨著流化床密度的降低，金屬鐵回收率也降低，為了保證金屬鐵回收率大于90%，需要將流化床密度設(shè)定為小于3.0g/cm3。

在以往的研究中，將鋼渣高溫還原后，用磁選法分選出粒狀鐵、磁吸渣和非磁吸渣，還原溫度越高，渣中FetO的還原率越高，作為粒狀鐵回收的比例也增加。此外，被還原的鐵分散在半熔融狀態(tài)的渣中，在機(jī)械攪拌下促進(jìn)凝聚，增加了粒狀鐵的回收比例。本研究中，設(shè)想了工業(yè)規(guī)模的處理場(chǎng)景，作為可進(jìn)行高溫處理和機(jī)械攪拌的設(shè)備，開發(fā)了用回轉(zhuǎn)窯的渣高溫還原技術(shù)。

試驗(yàn)方法

小型回轉(zhuǎn)窯。爐芯管的內(nèi)徑是1000mm，以0.5rpm速度旋轉(zhuǎn)爐芯管，用燃燒器火焰將爐芯管內(nèi)壁均勻加熱到規(guī)定溫度。保持規(guī)定溫度1h以上后，裝入24kg渣試樣和10kg碳材。燃燒器火焰的燃料是LPG，使用空氣和純氧作為氧氣源。渣試樣是將煉鋼過程產(chǎn)生的預(yù)處理渣和轉(zhuǎn)爐渣分別預(yù)粉碎到3mm以下，混合為規(guī)定的渣堿度（CaO/SiO2）。裝入渣試樣后，在規(guī)定溫度保持45min后，熄滅燃燒器火焰，回收爐內(nèi)的試樣。將回收試樣分離為粒狀鐵和渣，分別進(jìn)行了化學(xué)分析。

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