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由于在起重機車輪鍛件鍛后的冷卻過程中,有可能沿粗大的奧氏體晶界析出粗大的鐵素體或形成非平衡組織。因此在調(diào)質(zhì)淬火前,必須先進行一次正火以消除已析出的粗大鐵素體或非平衡組織,細化組織,然后再進行調(diào)質(zhì)淬火,這樣可以獲得平衡態(tài)組織,提高金相組織等級和細化晶粒。
1.為防止析出粗大鐵素體的鍛造余熱正火比較簡單,現(xiàn)代ix35輪轂,即在鍛件終鍛后采用散放、吹風(fēng)、噴霧等方法提髙冷卻速度即可。
車輪鍛件
2.為獲得接衡態(tài)的不會引起組織遺傳的組織則稍復(fù)雜一些,應(yīng)采用特殊的冷卻箱或退火爐以控制起重機車輪鍛件鍛后冷卻速度。
例如斯太爾連桿體,重量3.83kg,為確保其金相組織達到1級~4級,采用鍛造余熱正火加調(diào)質(zhì)熱處理,金相組織達到3級之內(nèi)。余熱正火是在具有傳送鏈和吹風(fēng)裝置的封閉箱內(nèi)進行,風(fēng)速、風(fēng)量和傳送速度均可調(diào)整。
汽車輪胎的生產(chǎn)由一系列的工藝過程所組成:胎面壓出胎面膠和胎側(cè)膠因配方不同,分別由兩臺壓出機同時壓出(也有兩者配方相同,采用同一壓出機壓出的),然后將它們貼合在一起,經(jīng)輥壓緊,再經(jīng)冷卻,測量厚度,切斷稱量,由鋼剌輥筒使背面打毛。按成型工藝要求可以接頭或不接頭。胎面壓出系采用螺旋壓出機,其原理是將膠料填人螺旋壓出機機腔,借腔內(nèi)螺旋的推力推向機頭,通過口型板將膠料壓成具有胎面形狀的膠條。
輪胎的使用和保養(yǎng):確保標(biāo)準(zhǔn)氣壓,掌握輪胎的充氣標(biāo)準(zhǔn),保證輪胎氣壓在規(guī)定值。輪胎氣壓過高或過低都將使磨損增加,行駛里程減少。當(dāng)輪胎氣壓低于標(biāo)準(zhǔn)值時,寶馬1系輪轂,輪胎胎肩的磨損急劇增大;輪胎氣壓高于標(biāo)準(zhǔn)值時,因輪胎接地面積減少,單位壓力,卡宴輪轂,使輪胎胎面中部磨損增加,輪轂,同時增大了輪胎剛性,使車輪受到的動載負荷增加,容易產(chǎn)生胎體爆裂。在不平道路或高速行駛時,影響更為嚴重。
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