拉伸件起皺的原因分析

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：

（1）沖壓件拉伸深度太深，五金沖壓價格，導(dǎo)致制件在走料的過程中板料流動過快，五金沖壓，形成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導(dǎo)致在拉伸過程中凸模無法壓住料，五金沖壓供應(yīng)商，造成板料流動過快形成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不，形成起皺。

（5）模具定位設(shè)計不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

（6）凸凹模間隙過大導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺?；蛘邏毫厦骈g隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

連續(xù)拉伸模具的設(shè)計要注意哪些事項?

連續(xù)拉伸模具設(shè)計要求模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料的選擇不能有誤。模具應(yīng)避免有與機(jī)構(gòu)無關(guān)的外部凸、凹部分，外部應(yīng)有倒棱。原則上導(dǎo)柱安裝在下模并遠(yuǎn)離操作者，模具中心力靠近模柄中心線，導(dǎo)向定位等重要部位要使操作者看得清楚。設(shè)計要考慮到操作、調(diào)整、安裝、修理、搬運(yùn)和儲藏方便，對操作人員比較安全，除此之外，通常我們還需注意以下事項。

1、按期搜檢沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座，以確保高低轉(zhuǎn)臺的同軸精度。

2、五金精密沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)酷搜檢，污垢應(yīng)清除，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)搜檢是否潤滑良好。

3、為了包管拉壓件的使用壽命，還應(yīng)按期更換模具的彈簧，以防止彈簧的委靡毀傷影響拉伸沖壓件的使用。

4、在安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬生產(chǎn)操縱對象，以防止在安裝過程當(dāng)中敲打和摧毀時對沖壓件造成損壞。

5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時休止使用，及時刃磨，不然會迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，低落沖件品質(zhì)和模具壽命。

拉深：把平直毛料或工序件變?yōu)榭崭辜蟾虐芽崭辜M(jìn)一步轉(zhuǎn)變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空腹件要緊依靠位于凸模底部以外的質(zhì)料流入凹模而形成。

切邊：行使五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有必然的直徑、必然的高度或必然樣式的一種沖壓工序。

沖孔：將廢物沿關(guān)閉表面從質(zhì)料或工序件上分離的一種沖壓工序，在質(zhì)料或工件上獲取需求的孔。

翻邊：沿外形曲線四周將翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。

翻孔：沿內(nèi)孔四周將質(zhì)料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。

落料：將質(zhì)料沿關(guān)閉表面分離的一種沖壓工序，被分離的質(zhì)料成為工件或工序件，五金沖壓哪家好，大無數(shù)是平面性的。

：依靠質(zhì)料活動，少量轉(zhuǎn)變工序件樣式和尺寸，以包管工件精度的一種沖壓工序。

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