模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。當然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產品不良率、簡化模具結構、生產穩(wěn)定性高以及降低模具維護成本。

隨著機械工業(yè)的發(fā)展，模內切公司，新的設計理論和辦法、新資料、新工藝的出現，機械零件進入了新的發(fā)展階段，有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓光滑、優(yōu)化設計、牢靠性設計、計算機輔助設計（CAD）、實體建模、系統剖析和設計辦法學等理論，已逐步用于機械零件的研討和設計。

精細機械加工也只會越來越綜合化，厚街模內切，它不再是只是單純的一種機械加工形式了。它在與高科技進行無縫鏈接的當下，反而能更好的發(fā)揮它的作用，模內切訂做，特別是在機械加工行業(yè)的數字化使它的開展產生了質的飛躍，能更好的效勞于工業(yè)發(fā)展。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，模內切定制，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)，在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現的產品質量問題直接源于模內熱切系統切刀加工精度的控制。如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等。出現此類問題只能提高切刀加工精度。

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