穿流回轉(zhuǎn)干燥機操作參數(shù)

操作壓力

為了避免回轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣，在筒體內(nèi)控件為微負(fù)壓。熱空氣自下而上穿過物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100－600Pa。對于壓力的調(diào)節(jié)，通常使用鼓風(fēng)機的操條件不變，而由引風(fēng)機入口處調(diào)節(jié)蝶閥來完成。

2、物料粒徑

物料為粒裝、塊狀或片狀，其粒徑為2－30mm為適宜。對于粒徑小的粉裝物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風(fēng)不均勻，而且風(fēng)速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。

3、物料進(jìn)口含濕量

只要物料呈粒狀，具有固體的流動性，如果濕物料含　有的水分為內(nèi)部水分，加入時不會出現(xiàn)粘附與堵塞，那么即使水分很高（如70%－75%濕基的聚酰胺）也能進(jìn)行干燥。

4、物料出口含濕量

物料在干燥機內(nèi)的停留時間可通過轉(zhuǎn)速、抄板角度、設(shè)備長度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié)，干燥時間通常為10－40min。還可調(diào)節(jié)出口堰高度，變連續(xù)出料為間歇出料，或在中間一定位置設(shè)置溢流堰，延長干燥時間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片，干燥時間為120min，干品含濕量可達(dá)到極低值。

5、干燥溫度

穿流回轉(zhuǎn)干燥機的使用溫度一般為100－300 ℃

6、容積傳熱系數(shù)

由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻，干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數(shù)可達(dá)1252－6255kJ/M3.h.k(回轉(zhuǎn)式干燥器的容積傳熱系數(shù)高為625.5－834KJ/M3.h.k)。故對于相同物料和同等操作條件，硫酸鈉濃縮定制，穿流回轉(zhuǎn)干燥機的容積比較小。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進(jìn)行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

舉例來說，對于兩種不同的產(chǎn)量要求，采用同一個大尺寸的床子就能實現(xiàn)干燥、冷卻、煅燒、造粒等工藝，但是針對其中某一個具體的進(jìn)料量，只有一種尺寸的流化床是^優(yōu)化的，硫酸鈉濃縮廠家，這個尺寸的流化床面積和長、寬、高比剛剛好，所需風(fēng)量^佳，能耗也^低，產(chǎn)品處理結(jié)果^佳，設(shè)備投資也^低；對于不同的物料，即使進(jìn)料量一樣，但其理化性質(zhì)不一樣，溫度要求不一樣，這就要求床子面積、結(jié)構(gòu)和形狀都不一樣，必須進(jìn)行針對性設(shè)計；而實際上物料種類和工況數(shù)以千萬，硫酸鈉濃縮生產(chǎn)廠家，每一種情況都對應(yīng)某一^佳的流化床結(jié)構(gòu)和尺寸；而如果將設(shè)備單純固定為幾個型號，簡單的選用某一個規(guī)格，就達(dá)不到物料工況所對應(yīng)的^優(yōu)化運行環(huán)境和狀態(tài)。

??再比如例如：某種物料，通過計算所需流化床面積如果為10㎡，對應(yīng)的流化床板寬度可以500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1100mm，1200mm，1300mm，1400mm，1500mm，1600mm，1700mm，1800mm，1900mm，2000mm，2100mm，2200mm等18種，其長度也相應(yīng)的有18種；但對于這種物料的性質(zhì)，只有一種尺寸形狀的流化床是^佳的，鄂爾多斯硫酸鈉濃縮，對應(yīng)^高的熱效率，能夠保證物料在^佳的運行參數(shù)下獲得^佳的處理結(jié)果，所需能耗^低，熱損失^低；考慮到氣流流化速度和尾氣夾帶的要求，床子的高度也有一個^結(jié)的尺寸。

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