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硫化機(jī)油封更換方法
當(dāng)油缸柱塞的密封圈使用時間過長或損壞達(dá)不到密封要求時,必須更換新油封;
一步:松開硫化機(jī)平臺與硫化機(jī)柱塞相鏈接的固定圈(固定圈上有四個鏈接螺絲,打開即可),取下固定圈;
第二步:硫化機(jī)平臺升高至1大高度(使硫化機(jī)平臺與硫化機(jī)柱塞自然分開),下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固,不使硫化機(jī)平臺下落;
第三步:松開壓緊柱塞的法蘭盤(油封就在法蘭盤下)鏈接螺栓,小型皮帶硫化機(jī),取下螺帽,將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出,即可露出油封,然后去除舊油封換進(jìn)新油封;也可以開動油泵,柱塞向上移動,把密封圈從油缸中帶出,并換置新的;完成后,按原樣裝好即可;記住換完新油封后,法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊,用手循序漸進(jìn)的擰緊,直至不漏油即可;(千萬不要緊死,以免抱?。?/p>
硫化機(jī)底板多為普通碳鋼,便攜式皮帶硫化機(jī),輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化,皮帶 硫化機(jī)生產(chǎn)廠家,此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面,造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重,與隔熱板表面不能保證嚴(yán)密配合,在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主,目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。由于材料具有的粘著力、良好抗腐蝕性,良好抗壓強(qiáng)度,可有效的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平,從而避免隔熱板的破壞,為用戶設(shè)備正常運(yùn)行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障。
硫化機(jī)的操作流程
1、 實驗前,檢查油箱里是否達(dá)到所需刻度,然后開機(jī)檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
2、預(yù)熱時注意熱板溫度,如達(dá)不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié),嚴(yán)禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止?fàn)C1傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達(dá)到要求壓力時,關(guān)閉電機(jī),達(dá)不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,防止模具落地或砸傷腳。
6、機(jī)臺出現(xiàn)故障,云南皮帶硫化機(jī),必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴(yán)禁私自處理。
7、實驗結(jié)束后切斷電源,打掃衛(wèi)生,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。
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