數(shù)字化工廠的產(chǎn)生與發(fā)展

雖然CAD與PDM等專注于產(chǎn)品設計的軟件自誕生至今已有二三十年的歷史，但在相當長的時間里，由于缺乏科學有效的數(shù)據(jù)協(xié)同管理手段，研發(fā)設計階段所產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)與信息，無法實現(xiàn)與后續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)同步共享，僅能通過負責生產(chǎn)的工作人員的經(jīng)驗判斷安排生產(chǎn)，由信息不對稱而造成的一切問題，只能進行被動的應對與處理，不但嚴重影響實際生產(chǎn)效率，而且還需承擔由此產(chǎn)生的額外成本損失。這種由于產(chǎn)品設計與制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)與信息脫節(jié)所引發(fā)的種種問題，是制造業(yè)的一大痛點。

數(shù)字化工廠是如何實現(xiàn)數(shù)字化管理的

數(shù)據(jù)統(tǒng)籌分析

在物連網(wǎng)的基礎上，企業(yè)實時到來自供應商、采購、生產(chǎn)、倉庫、物流、銷售等方面的信息，形成企業(yè)的一個是數(shù)據(jù)庫，然后再通過統(tǒng)籌系統(tǒng)，及時進行識別、記錄，分析、運算，將數(shù)據(jù)進行篩選和層別，終形成相應的各類圖形報表，如客戶訂單及時在線生產(chǎn)進度報表、生產(chǎn)工單齊套及缺料信息報表、生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計與分析報表、生產(chǎn)效率UPPH統(tǒng)計與分析報表、設備OEE統(tǒng)計與分析報表、計時與計件工資核算報表、其它定制類統(tǒng)計與分析報表。通過系統(tǒng)統(tǒng)籌分析，將數(shù)據(jù)及時、有效、準確、透明的呈現(xiàn)給企業(yè)管理者，讓企業(yè)管理者有了判斷和決策的依據(jù)，數(shù)字化工廠哪家好，達到在線敏捷應對，從而降低成本發(fā)生的風險。

用數(shù)字化實現(xiàn)定制化雖然成就可圈可點，但富士通德國工廠也只是昭示了數(shù)字化工廠的諸多潛力之一。普華永道近對200家德國制造商的調(diào)研顯示，制造商對數(shù)字化工廠概念的接受過程總體較為緩慢（德國企業(yè)在生產(chǎn)領域享有盛譽，因此，此次調(diào)研將德國企業(yè)作為發(fā)達制造商的代表）。盡管超過九成的受訪者表示，他們設立了?？钣糜跀?shù)字化工廠的建設，但這些投資卻過多地集中于單獨的或不完全整合的技術當中。只有6%的企業(yè)將自己的工廠歸為“數(shù)字化”的行列。

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