現(xiàn)代密煉機發(fā)展的標志之一是高速、高壓和能機臺。通常將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20rpm的稱為低速密煉機，密煉機廠家，30～40rpm的稱為中速密煉機，60rpm以上的稱為高速密煉機。 　　近年來，惠州密煉機廠家，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速達80rpm密煉機，湛江密煉機廠家，亦有對工藝和效能有廣泛適應性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機，也有轉(zhuǎn)子速比可調(diào)節(jié)的密煉機。其操作時間大大縮短，從過去慢速機臺的8～15min縮短至1.5～3.5min，甚至有的達1～1.5min（包括采用密煉法與補充混煉法配合的工藝過程等）。 　　

 密煉機的結(jié)構(gòu)也在不斷發(fā)展。密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高，采用了程序控制，現(xiàn)在大型引進機臺均采用計算機控制。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，江門密煉機廠家，使之能符合后工序的要求。

有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行一階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時間后，再加和促進劑進行第二段混煉?！　?/p>

將橡膠與各種配合劑，在煉膠機內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動性?；鞜掃^程是橡膠加工基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。

在同一條件下，炭黑粒徑愈小，補強郊果愈大，彈性模數(shù)越高。炭黑粒徑對彈性模數(shù)值影響更為明顯，炭黑粒徑越大彈回率越高動態(tài)彈性數(shù)越小，生熱越低。根據(jù)上述規(guī)律，在減振橡膠制品配方中，天然橡膠中應盡量多配入半補強爐黑?；蚣毩Ｗ訜崃逊ㄌ亢?。合成橡膠本身的強度低，應少用一些會使會使損失系數(shù)增大的快壓出爐黑、槽法炭黑等。而碳酸鈣、碳酸鎂、陶土、白炭黑等和各種樹脂等因補強性能差，為獲得必要的動態(tài)彈性模數(shù)需加大補強劑的用量。在等量配合時，雖然它們的損失系數(shù)值增加比炭黑為小，但在相同的動態(tài)彈性模數(shù)條件下，采用這些填充劑的損失系數(shù)比用炭黑時稍大。

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