?采用BTA/CA包覆在銅粉

       采用BTA/CA包覆在銅粉表面不僅僅存在物理包覆，同時存在N和O原子與銅粉配位，在銅粉表面形成有效的包覆層，分子中大量的C-H鏈伸展向銅粉的四周。BTA/CA包覆層一方面可以對銅粉進行保護，有效避免銅表面的孔隙和晶格缺陷導致易氧化的特性；另一方面該層對銅有較強的吸附，包覆膜在銅粉表面吸附層較厚，有效的隔絕空氣與銅粉表面的接觸。因此，用該法可以制備包覆完整致密的、包覆層較厚的保護膜。當溫度升高時，有機物會首先接觸氧氣并燃燒，確保內部的銅粉不被氧化。進一步將該復合包覆的銅粉進行導體漿料的制備發(fā)現其有較好的防腐性和低溫抗氧化性，以及與聚合物導體漿料有較好的親和性。

金屬粉末的歷史溯源

金屬粉末的制取和應用淵源久遠。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首飾等器具的著色、裝飾。20世紀初，美國人庫利吉(W.D.Coolidge)用氫還原氧化鎢生產鎢粉以制取鎢絲，是近代金屬粉末生產的開端。此后用化學還原法制取了銅、鈷、鎳、鐵、碳化鎢等多種粉末，促進了早期粉末冶金制品（含油多孔軸承、多孔過濾器、硬質合金等）的發(fā)展；此時還發(fā)明了羰基法以制取鐵粉和鎳粉。

30年代先是用渦流研磨法制取鐵粉，超細純銅粉，后來用固體碳還原法生產鐵粉，超細純銅粉批發(fā)，成本很低。30年代初還出現了熔融金屬霧化法。這種方法起初用來制取低熔點金屬如錫、鉛、鋁等粉末，到40年代初發(fā)展成為用高壓空氣霧化制取鐵粉。

50年代1開始用高壓水霧化制取合金鋼和多種合金粉末。60年代研究出多種霧化方式生產高合金粉末，促進了粉末冶金制品的發(fā)展。70年代以來出現了多種氣相和液相物理化學反應方法，制取有重要用途的包覆粉末和超細粉末。

       在傳統(tǒng)電解槽的基礎上，改變電解液的進入及流動方式，使部分電解液在陰極附近以平行流動形式射入電解槽，在進液的同時實現陰極電解液的攪拌和混勻，超細純銅粉廠家，以降低擴散層厚度，從而達到消除濃差極化的目的，研究電解液的進入及流動方式對電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，超細純銅粉價格，并對其機理進行初步探討，為降低電解銅粉能耗提供新的方法和技術指導，同時也可為銅、鎳、鉛、錳等電解工業(yè)現行傳統(tǒng)電解槽節(jié)能改造提供參考。

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