每日保養(yǎng)內(nèi)容

　　1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。

　　2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。

　　3.檢查運轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。

　　4.檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

　　5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。

　　6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，無水氯化鈣廠家，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。

　　每月保養(yǎng)內(nèi)容

　　1.檢查無熱和有氣流生干燥機(jī)的控制氣路過濾器。必要時更換。

　　2.檢查氣流式干燥機(jī)導(dǎo)向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。

　　3.檢查氣流式干燥機(jī)的吸氣過濾器，如有必要請更換。

　　每季度保養(yǎng)內(nèi)容

　　1.檢查前置和后置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據(jù)需要更換。

　　2.用壓縮空氣吹掃安全閥。

　　3.檢查輸出的狀態(tài)。

　干燥設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴(kuò)散過程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。

　　熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，無水氯化鈣多少錢，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，物料在閃蒸干燥機(jī)攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。

　　同時汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機(jī)頂部的淘析環(huán)進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進(jìn)入后續(xù)工藝段。

　　主要來自料斗壓力閃蒸干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機(jī)器上，利用壓力閃蒸干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流閃蒸干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力閃蒸干燥機(jī)清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧造粒干燥設(shè)備20-30%的加熱電能。這樣，福州無水氯化鈣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

無水氯化鈣干燥設(shè)備工作原理：熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，無水氯化鈣生產(chǎn)廠家，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

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