（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。

（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

（3）FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管施工配比方法為：將甲組分大口打開，F(xiàn)BE環(huán)氧粉末防腐鋼管，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。

（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。

（5）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。

（6）FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。

（7）FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層兩者之間的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而明顯改善了各自的性能。

因此，3PE防腐層又是理想的FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管外防護(hù)層。據(jù)部門檢測，目前，在我國重點(diǎn)管網(wǎng)均采用了3PE外防腐涂層，國外也多采用管線此技術(shù)。加強(qiáng)級(jí)FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。

有些項(xiàng)目的實(shí)施需要大量的石油FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管螺旋燃?xì)夤艿雷鳛檩斔徒橘|(zhì)。FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管的聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱作三層PE（3PE），無機(jī)硬質(zhì)保溫層:耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，F(xiàn)BE環(huán)氧粉末防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工的處理方法。

FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料在涂裝過程中，工程質(zhì)量常常會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強(qiáng)極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強(qiáng)溶劑對(duì)漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時(shí)，選擇過強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

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